Diseño y desarrollo de sistemas de producción 136

5S

Técnica de producción esbelta con cinco términos relacionados de actividades en el lugar de trabajo que promueven la organización y eficiencia e inician con la letra S en inglés: ordenar, arreglar, limpiar, normalizar y sostener (sorting, straightening, shining, standardizing y sustaining ).

Administración de Seguridad y Salud Laboral

OSHA. Agencia gubernamental federal bajo el Departamento de Trabajo de los EE.UU., cuya función de la cual es asegurar condiciones de trabajo seguras y saludables para hombres y mujeres quienes trabajan por medio de la investigación, información, normas y su aplicación, formación y capacitación.

Agencia de Protección Ambiental

EPA. Agencia gubernamental federal de EE.UU. establecida en 1970 para establecer un ambiente más limpio y saludable. La EPA desarrolla actividades de investigación federal, monitorización, establecimiento de normas y de aplicación de las mismas para asegurar la protección del medio ambiente.

AIAG

Grupo de Acción de la Industria Automotriz. Organización sin fines de lucro y reconocida mundialmente que desarrolla y mejora los procesos y prácticas de la industria automotriz. El AIAG se estableció en 1982 por un grupo de gerentes de Chrysler, Ford Motor Co. y General Motors.

análisis de la capacidad del proceso

Procedimiento que determina el nivel de rendimiento del proceso para producir un producto conforme. Se le permite cuantificar qué tan bien un proceso puede producir un producto aceptable.

análisis de la situación de la planta

Estudio de factores incluidos en la selección de una situación particular para el establecimiento de una planta o fábrica. La disponibilidad de terrenos y sus costos, acceso a las materias primas, proveedores y mercados son unos factores clave.

ANSI

Instituto Nacional Americano de Estándares. Organización privada de afiliados, sin fines de lucro, que administra y coordina las normas y sistemas voluntarios en el sector privado de EE.UU.

APQP

Planificación avanzada de la calidad del producto. Marco de procedimientos y técnicas para ayudar en la planificación, el diseño y el desarrollo eficaces de productos, particularmente en la industria automotriz. La APQP puede aplicarse a cualquier industria.

bloqueo y etiquetado

LOTO. Término común para la Norma de Control de Energía Peligrosa de la OSHA. Estas prácticas de seguridad protegen a los empleados al impedir la puesta en marcha accidental de máquinas mediante el bloqueo y etiquetado apropiado de las máquinas durante el mantenimiento.

CAD

Diseño asistido por computadora. Programa de software de computadora que ayuda en el diseño automatizado y dibujo técnico de precisión de una pieza, producto, proceso o edificio.

calibración de máquinas

Revisión para determinar la precisión de un dispositivo comparando una máquina con un estándar conocido para asegurar que el sistema esté funcionando al nivel de sus capacidades de diseño. Es una forma de mantenimiento preventivo que reduce los posibles problemas.

carrusel

Sistema de ensamblaje sincrónico en el cual una serie de dispositivos o piezas de sujeción se sujetan a una cadena de rodillos, una cadena de precisión o cintas de acero, o se mueven por medio de dedos desde una estación de trabajo hasta la próxima.

célula

Agrupamiento especializado de personas, máquinas, y materiales en un centro de trabajo en una instalación, que produce lotes pequeños de piezas o lotes pequeños de un artículo completo.

centro de trabajo

Sección de una instalación de producción en la cual todas las tareas asociadas con una operación particular se llevan a cabo por una o más personas, o máquinas.

CMMS

Sistema computarizado de manejo de mantenimiento. Tipo de paquete de software de gestión que realiza funciones para apoyar los programas de operaciones y mantenimiento. El personal de la instalación puede rastrear y monitorear el estado y los costos del trabajo de mantenimiento para mejorar la calidad, reducir los defectos, optimizar la producción y evitar el tiempo de inactividad costoso.

coeficiente crítico

Razón utilizada para determinar las prioridades en un sistema de producción. El coeficiente crítico es igual a la fecha límite, menos la fecha actual, dividida entre el tiempo de anticipación restante.

control visual

Técnica de manufactura esbelta en la cual se hace visible el estado del proceso para rastrear el rendimiento y evitar problemas. Si aparece alguna anormalidad, el trabajador busca ayuda o la arregla.

CRP

Planificación de requerimientos de capacidad. Sistema informático que calcula los requerimientos de recursos, que incluyen la mano de obra y las horas de las máquinas, para satisfacer la demanda proyectada para productos durante un periodo de tiempo específico.

CTD

Trastorno por traumas acumulados. Heridas a los sistemas musculoesquelético y nervioso que se producen por actividades repetidas, vibraciones, tensiones mecánicas y posiciones incómodas, tales como la tendinitis, síndrome del túnel carpiano, lesión del manguito rotatorio y tendosinovitis. También se conoce como trastorno de movimientos repetitivos.

desechos peligrosos

Cualquier subproducto industrial con propiedades que representan un peligro para la salud humana o el medio ambiente. Los desechos peligrosos requieren de tipos especiales de almacenamiento y eliminación para hacerlos inofensivos o menos peligrosos.

diagrama de flujo del proceso

Representación gráfica, de alto nivel, de los pasos requeridos para completar un proceso de fabricación para un componente determinado. Incluye el transporte y almacenamiento.

dial

Sistema de ensamblaje sincrónico en el cual las estaciones de trabajo y las herramientas se montan a una columna central o alrededor de la periferia de un cuadrante o mesa indexada. Utilizado para piezas pequeñas o de tamaño mediano.

diseño asistido por computadora

CAD. Programa de software de computadora que ayuda en el diseño automatizado y dibujo técnico de precisión de una pieza, producto, proceso o edificio.

dispositivos de sujeción de piezas

Dispositivos utilizados para apoyar, ubicar y sujetar piezas de trabajo para propósitos de fabricación. Van de bancos sencillos y conjuntos para la sujeción hasta sistemas para la sujeción controlados por microprocesador.

distribución de células

Distribución dentro de una instalación en la cual las máquinas se disponen en un centro de trabajo en el orden general en el cual se requieren para producir familias de piezas o una familia de productos. También se llama distribución por producto-proceso.

distribución de estaciones

Distribución de la instalación en la cual un producto se queda inmóvil, y equipos, trabajadores y recursos se traen al sitio para trabajar en el mismo. También se llama distribución de posición fija.

distribución de la planta

Organización física de equipos, máquinas, herramientas, muebles y estaciones de trabajo dentro de una planta. Elegir la distribución óptima puede aumentar la eficiencia y productividad.

distribución de posición fija

Distribución de instalación en la cual un producto se queda inmóvil, y equipos, trabajadores y recursos se traen al sitio para trabajar. También llamada distribución estacionaria.

distribución por producto-proceso

Distribución de instalación en la cual se producen familias de productos o una familia de productos en un centro de trabajo o célula por medio de la tecnología de grupos. También se llama distribución de células.

distribución por tipo de proceso

Distribución de la instalación en la cual se agrupan actividades similares en centros de trabajo de acuerdo al proceso o función que realizan.

distribuciones híbridas

Distribuciones de instalaciones que se componen de los elementos más útiles de distintos planes de distribuciones combinados para una situación de fabricación concreta. También llamadas distribuciones combinadas.

EI

Integración empresarial. Proceso altamente eficiente que pretende facilitar la información, el control y el flujo de materiales cruzando límites organizacionales. La intención es que proporcione la información correcta en el lugar y tiempo correctos, para permitir la comunicación y coordinación entre personas, procesos y tecnologías.

en línea

Sistema de ensamblaje sincrónico en el cual las piezas de trabajo se disponen en un patrón lineal. Este sistema puede ser del tipo bucle (circunferencial) o por arriba y por debajo, o del tipo de una máquina de transferencia convencional.

ensamblaje bajo pedido

Entorno de producción donde los productos se montan desde existencias de componentes solamente después de que se reciba un pedido. Componentes clave se almacenan y el producto se monta después de recibir el pedido de un cliente.

ensamblaje de estación simple

Consiste de máquinas con una sola estación de trabajo que se utilizan cuando se repite una operación específica en una pieza o pocas piezas. Se incorporan en sistemas de ensamblaje de múltiples estaciones.

EPA

Agencia de Protección Ambiental. Agencia gubernamental federal de EE.UU. establecida en 1970 para establecer un ambiente más limpio y saludable. La EPA desarrolla actividades de investigación federal, monitorización, establecimiento de normas y de aplicación de las mismas para asegurar la protección del medio ambiente.

EPP

Equipo de protección personal. Los EPP consisten de varios dispositivos de resguarda que los trabadores utilizan para prevenir las heridas en el lugar de trabajo. Ejemplos comunes incluyen anteojos de seguridad, guantes, máscaras, batas y tapones para los oídos.

equipos de protección personal

EPP. Varios dispositivos de resguarda que los trabajadores utilizan para prevenir heridas en el lugar de trabajo. Los EPP incluyen los anteojos de seguridad, guantes, máscaras, batas y tapones para los oídos.

ergonomía

Estudio científico del diseño de equipos, la disposición de espacios de trabajo y el entorno para aumentar la comodidad para el operador, la seguridad y la productividad. Observar ciertos principios con respecto a la postura, aplicación de esfuerzos, etc. reduce el riesgo de heridas.

fabricación bajo pedido

Entorno de producción en el cual se hace un producto a las especificaciones solamente después de que se reciba el pedido de un cliente. También conocida como hecho bajo pedido, tiene un tiempo de anticipación más largo que otros entornos de producción como la fabricación para inventario o ensamblaje bajo orden.

fabricación para inventario

Entorno de producción en el cual se crean artículos en anticipación de la demanda y los pedidos de los clientes. También conocida como hecho para inventario.

FFT

Transformada rápida de Fourier. Método matemático utilizado en el mantenimiento predictivo que monitorea las vibraciones características. Una FFT puede leer las señales que indican cuándo una máquina va a funcionar mal.

FIFO

Primero en entrar, primero en salir. FIFO es un esquema de secuencias de prioridades para el procesamiento, en el cual la primera orden que entra en un centro de producción también es la primera que sale del sistema.

FMS

Sistema flexible de manufactura. Consiste de máquinas y dispositivos programables, de control numérico que permiten que los equipos se utilicen para varios propósitos relacionados, aumentando la productividad.

generadores de desechos peligrosos

Entidades o personas (negocios, industrias o servicios públicos o privados) que primeramente crean o producen desechos peligrosos o primeramente traen desechos peligrosos al país. Se clasifican por tipo de desecho o la cantidad de desechos manejados.

gráficas espagueti

Herramientas para el mejoramiento de procesos esbeltos y la ingeniería de métodos que representa de forma gráfica la manera en que la información, materiales y personas se mueven en el taller. Una línea continua en la gráfica traza el camino de una pieza y ayuda a identificar rutas de trabajo mal distribuidas en el flujo del proceso, que generalmente parece un plato de espagueti.

Grupo de Acción de la Industria Automotriz

AIAG. Organización sin fines de lucro y reconocida mundialmente que desarrolla y mejora los procesos y prácticas de la industria automotriz. El AIAG se estableció en 1982 por un grupo de gerentes de Chrysler, Ford Motor Co. y General Motors.

hecho bajo pedido

Entorno de producción en el cual se hace un producto a las especificaciones solamente después de que se recibe el pedido de un cliente. También conocido como fabricación bajo pedido.

hecho para inventario

Entorno de producción en el cual se crean artículos en anticipación de la demanda. También conocido como fabricación para inventario.

hoja de operación

Documento que proporciona información detallada acerca de la máquina para realizar una operación específica. También se llama hoja del proceso.

hoja de ruta

Documento que proporciona una lista ordenada de la secuencia precisa de operaciones para un artículo mientras mueve de máquina a máquina. Resume la ruta para la materia prima.

hoja del proceso

Documento que proporciona información detallada para permitir que un operador haga funcionar una máquina. También se llama hoja de operación.

hojas de datos de seguridad de materiales

MSDS. Información obligatoria que debe acompañar a casi todos los químicos en el lugar de trabajo y detalla los peligros, precauciones, y procedimientos de primeros auxilios asociados con el químico.

hojas de inspección

Documentos que detallan cómo inspeccionar y medir niveles de calidad críticos. Podrían estar separadas o incluidas en las instrucciones de trabajo.

informes de inspección

Documentos que registran datos de calidad específicos para el análisis de control estadístico de procesos, verificación de conformidad para la seguridad o confirmación de cumplimiento regulatorio.

ingeniería antropométrica

Aplicación de las técnicas de medición científicas para mejorar las interacciones entre personas y máquinas. La selección cuidadosa de las dimensiones del lugar de trabajo elimina muchos de los problemas del rendimiento de los empleados.

ingeniería bajo pedido

Entorno de producción en el cual las especificaciones de los clientes para productos requieren de diseño de ingeniería o adaptaciones importantes. Los productos se diseñan y se crean después de que se reciba un pedido.

ingeniería de métodos

Parte de la ingeniería de procesos, una función necesaria que asegura que se están utilizando los métodos más eficientes. Las herramientas utilizadas incluyen gráficas, gráficas espagueti, micro-movimientos y memo-movimientos.

ingeniería de procesos

Análisis, ajuste y control de la operación, flujo de trabajo, y optimización del proceso de fabricación. Los ingenieros de procesos podrían utilizar la ayuda de métodos sistemáticos informáticos.

Instituto Nacional Americano de Estándares

ANSI. Organización privada de afiliados, sin fines de lucro, que administra y coordina las normas y sistemas voluntarios en el sector privado de EE.UU.

instrucciones de configuración

Serie de tareas que incluyen la preparación de máquinas y recopilación del papeleo, herramientas y materiales para procesar un producto. Las instrucciones de configuración establecen los parámetros de operación y se requieren para hacer la operación a prueba de errores.

instrucciones de trabajo

Documento que describe las actividades y tareas específicas y detalladas del operador del equipo. Estos detalles no se dan en la hoja de operación o del proceso.

integración empresarial

Proceso altamente eficiente que pretende facilitar la información, control y flujo de materiales cruzando límites organizacionales. La intención es que proporciona la información correcta en el lugar y tiempo correctos, para permitir la comunicación y coordinación entre personas, procesos y tecnologías.

inventario

Almacenamiento y enumeración de componentes, productos, materias primas y provisiones que son ya sea acabados, existencias o están en curso para satisfacer las exigencias de los clientes. La producción esbelta pretende tener cero inventarios, porque el inventario se considera un desperdicio.

ISO

Organización Internacional de Normalización que desarrolla y establece normas, reglas y directrices para asegurar que los productos, procesos y servicios son adecuados para sus propósitos.

ISO 9000

Conjunto de normas que definen los requerimientos mínimos para los sistemas de gestión de la calidad, que ayuda a asegurar que los procesos y actividades satisfagan las necesidades de los clientes.

ISO/TS 16949:2009

Norma ISO, que junto con la norma ISO 9001:2008, define los requisitos del sistema de gestión de la calidad para el diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio de productos relacionados con la industria automotriz.

JIT

Justo a tiempo. Enfoque esbelto para la producción que también se llama cero inventarios. Los materiales y artículos están listos justo a tiempo o precisamente cuando se les necesitan, así se reducen o eliminan las existencias disponibles, las cuales se consideran como un desperdicio.

justo a tiempo

JIT. Enfoque esbelto para la producción que también se llama cero inventarios. Los materiales y artículos están listos justo a tiempo o precisamente cuando se les necesitan, así se reducen o eliminan las existencias disponibles, las cuales se consideran como un desperdicio.

kanban

Término en japonés para "señal". El kanban consiste de señales visuales tales como tarjetas que autorizan la producción o movimiento de artículos en un sistema de jalar. Es una técnica de la manufactura esbelta.

Ley de aguas limpias

Ley federal de los Estados Unidos que protege las aguas superficiales y regula la contaminación de las vías fluviales. Promulgada en el 1948, la Ley de aguas limpias se enmendó en 1972 y 1977.

Ley de aire limpio

Ley federal de los Estados Unidos que especifica las normas para la calidad del aire y el control de la contaminación del aire. Promulgada en el 1970, la Ley de aire limpio se enmendó en 1977 y 1990.

Ley de conservación y recuperación de recursos

RCRA. Ley federal de los Estados Unidos, promulgada en el 1976, que proporciona el marco para la gestión correcta de desechos sólidos peligrosos y no peligrosos. La RCRA se enmendó en el 1984 y 1986.

Ley de prevención de la contaminación

Ley federal de los Estados Unidos que pretende reducir la cantidad de contaminación por medio de cambios en la producción, operación y el uso de materias primas y recursos. La Ley de prevención de la contaminación se promulgó en el 1990.

Ley OSH

Ley Williams-Steiger de seguridad y salud ocupacionales de 1970. Ley federal de los Estados Unidos promulgada para "asegurar condiciones de trabajo seguras y saludables para hombres y mujeres" por medio de la investigación, información, normas y su aplicación, formación y capacitación. Se administra por la Administración de Seguridad y Salud Laboral (OSHA).

Ley Williams-Steiger de seguridad y salud ocupacionales de 1970

Ley OSH. Ley federal de los Estados Unidos promulgada para "asegurar condiciones de trabajo seguras y saludables para hombres y mujeres" por medio de la investigación, información, normas y su aplicación, formación y capacitación. Se administra por la Administración de Seguridad y Salud Laboral (OSHA).

lista de herramientas

Documento que proporciona la descripción, material y número de las herramientas requeridas para una operación concreta. Los trabajadores entrenados la usan como suplemento a la hoja de operación.

LOTO

Bloqueo y etiquetado. Procedimiento de seguridad específico que aísla una máquina de todas las fuentes de energía peligrosa que podría encender la máquina inesperadamente durante el mantenimiento.

mantenimiento

Actividades para el cuidado y reparación necesarios de las máquinas, tales como la lubricación, ajuste y el reemplazo de componentes. El mantenimiento requiere de tiempo, mano de obra y dinero, pero genera ahorros.

mantenimiento correctivo

Enfoque para el mantenimiento que implica arreglar equipos solamente cuando se averían. El mantenimiento correctivo puede ser costoso debido al tiempo perdido cuando las máquinas no están disponibles por reparaciones prolongadas.

mantenimiento predictivo

Enfoque de mantenimiento que implica probar y monitorear las máquinas para predecir fallas de las mismas por medio del uso de equipos tales como sensores y controladores programables.

mantenimiento preventivo

PM. Enfoque al mantenimiento que implica la realización de acciones en equipos mientras está en condiciones para funcionar para que no se averíe. Esto incluye la lubricación, el apriete y el reemplazo de componentes desgastados.

manufactura esbelta

Enfoque para la manufactura que busca mejorar la calidad y la productividad, reducir los costos, y eliminar residuos. El primero en utilizarla fue el Toyota Production Systems.

manufactura verde

Uso de tecnologías de fabricación que minimizan las emisiones de gases de efecto invernadero, el uso de materiales no renovables o tóxicos, y la generación de desechos. Ahorra dinero y reduce el efecto negativo de los procesos de fabricación en el medio ambiente.

medición de trabajo

Herramienta de diseño del proceso utilizada para analizar una tarea y determinar el tiempo estándar que se necesita para llevar a cabo una operación de forma eficiente. Los beneficios incluyen costos reducidos de la mano de obra y productividad aumentada.

memo-movimientos

Estudio de desplazamientos de tiempos en el cual una cámara con película más lenta captura operaciones prolongadas que involucran múltiples personas y máquinas. Este análisis permite a los operadores alterar y acortar procesos.

micromovimientos

Herramienta para la ingeniería de métodos y análisis de trabajos en la cual se graban películas a velocidades uniformes y conocidas. Hace minuciosos análisis de operaciones con ciclos cortos, que contienen movimientos rápidos e involucran alta producción durante un periodo prolongado de tiempo.

MPS

Plan maestro de producción. Programación integral que especifica qué artículos se fabricarán o ensamblarán cuando se necesiten y en qué cantidades.

MRP

Planificación de requerimientos de materiales. Sistema de gestión de inventario computarizado que calcula el requerimiento para materias primas y componentes y genera las órdenes de trabajo y de compra necesarias.

MRP II

Planificación de recursos de fabricación II. Sucesor para la MRP, la MRP II integra la planificación de todos los aspectos de una empresa de fabricación, tales como negocios, producción, programación, ventas, operaciones, gestión financiera, control del taller, etc.

MSDS

Hoja de datos de seguridad de material. Información obligatoria que debe acompañar casi todos los químicos en el lugar de trabajo y detalla los peligros, precauciones y procedimientos de primeros auxilios asociados con el químico.

niveles de aceptación del producto

Criterios específicos tales como las normas de la calidad y los niveles de rendimiento requeridos de un producto para que reciba la aprobación del cliente. Estos se exponen en las instrucciones de trabajo.

órdenes de producción

Término alternativo para una orden de trabajo en el taller. Es un documento interno que da la autorización para que la empresa proceda con la producción de un producto para un cliente y que incurra en costos para la misma. Podría estipular la cantidad requerida, la materia prima a utilizarse, la mano de obra requerida y las máquinas utilizadas.

Organización Internacional de Normalización

ISO. Organización no gubernamental en Suiza que desarrolla y establece normas, reglas y directrices para asegurar que los productos, procesos y servicios sean adecuados para sus propósitos y para su base internacional de miembros.

OSHA

Administración de Seguridad y Salud Ocupacional. La OSHA es una agencia gubernamental federal bajo el Departamento de Trabajo de los EE.UU. Asegura condiciones de trabajo seguras y saludables para hombres y mujeres quienes trabajan por medio de la investigación, información, normas y su aplicación, formación y capacitación.

plan de control de producción

Documento que establece los límites para la operación del proceso, que enumera actividades específicas y las variables o riesgos que las afecta. Se desarrolla antes de que la producción inicie.

plan de reacción

Lista de instrucciones específicas a seguirse cuando algo falla a fin de arreglar el proceso. Un plan de reacción es una parte de las instrucciones de trabajo.

plan maestro de producción

MPS. Programación integral que especifica qué artículos se fabricarán o ensamblarán cuando se necesiten y en qué cantidades.

planificación a base de tasas

Método de planificación que empareja la tasa de producción con la demanda de los clientes para que se solicite el material conforme se necesite. Un ejemplo de la planificación a base de tasas es el sistema justo a tiempo.

planificación a corto plazo

Proceso de determinar el programa diario o semanal para las actividades de fabricación de una planta y la cantidad de materiales requerida.

planificación a largo plazo

Proceso de determinar la situación de la instalación y los productos a fabricarse en un plazo de unos años. Estas decisiones influyen en la planificación agregada.

planificación agregada

Proceso para determinar la cantidad y programación de la producción para familias de productos o líneas de productos. Cubre de seis meses a un año y es el enfoque de la planificación del panorama global. También se conoce como planificación intermedia.

planificación aproximada de capacidad

RCCP. Verificación aproximada que identifica y evalúa los recursos clave, y prueba la factibilidad del plan de suministros y el plan maestro de producción antes de cualquier planificación detallada de capacidad y materiales.

planificación avanzada de la calidad del producto

APQP. Marco de procedimientos y técnicas para ayudar en la planificación, diseño y desarrollo eficaces de productos, particularmente en la industria automotriz. La APQP puede aplicarse a cualquier industria.

planificación de instalaciones

Planificación y diseño de estructuras, tanto exteriores como interiores, de edificios que soportan las actividades de la planta, tal como la fabricación. Incluye la organización del área de producción y los almacenes, salas para el almacenamiento, embarque, recepción y salas para descansos en una manera eficiente para maximizar la productividad.

planificación de inventarios

Asegura la disponibilidad de materias primas y productos acabados cuando se necesitan, junto con existencias de seguridad. Empareja la oferta a la demanda.

planificación de materiales

Manera científica para determinar qué materias primas se necesitan, cuántas se necesitan y cuándo se necesitan, para satisfacer el plan de producción para un periodo determinado.

planificación de recursos de fabricación

MRP II. Sucesor para la MRP, la planificación de recursos de fabricación integra la planificación de todos los aspectos de una empresa de fabricación, tales como negocios, producción, programación, ventas, operaciones, gestión financiera, control del taller, etc.

planificación de requerimientos de capacidad

CRP. Sistema informático que calcula los requerimientos de recursos, que incluyen la mano de obra y las horas de las máquinas, para satisfacer la demanda proyectada para productos durante un periodo de tiempo específico.

planificación de requerimientos de materiales

MRP. Sistema de gestión de inventario computarizado que calcula el requerimiento de materias primas y componentes y genera las órdenes de trabajo y de compra necesarias.

planificación intermedia

Proceso de determinar la cantidad y programación de la producción para familias de productos o líneas de productos. Cubre de seis meses a un año y es el enfoque a la planificación del panorama global. También conocida como planificación agregada.

planificación periódica

Programación de las actividades de fabricación que se basa en plazos determinados por el plan maestro de producción. Cuando se basa en los pronósticos, puede acumular inventarios excesivos.

PM

Mantenimiento preventivo. Enfoque al mantenimiento que implica la realización de acciones en equipos mientras qué está en condiciones para funcionar para que no se averíe. Esto incluye la lubricación, el apriete y el reemplazo de componentes desgastados.

poka-yoke

Término japonés para "a prueba de errores". Un ejemplo de poka-yoke sería una máquina diseñada para que los componentes solamente puedan sujetarse en la posición correcta.

PPAP

Proceso de aprobación de piezas para la producción. Conjunto de normas utilizado en la cadena de suministros automotriz para cada fase del proceso de planificación y producción. El PPAP asegura la calidad y eficiencia con respecto a la producción de piezas.

primero en entrar, primero en salir

FIFO. Esquema de secuencias de prioridades para el procesamiento, en el cual la primera orden que entra en un centro de producción también es la primera que sale del sistema.

proceso de aprobación de piezas para la producción

PPAP. Conjunto de normas utilizadas en la cadena de suministros automotriz para cada fase del proceso de planificación y producción. El PPAP asegura la calidad y eficiencia con respecto a la producción de piezas.

pronóstico

Predicción de patrones de demanda para un producto, la cual se utiliza para calcular los niveles futuros de inventarios. Se utilizan técnicas como los cálculos matemáticos para estimar la cantidad de materias primas para ordenar, etc.

RCCP

Planificación aproximada de capacidad. Verificación aproximada que identifica y evalúa los recursos clave, y prueba la factibilidad del plan de suministros y el plan maestro de producción antes de cualquier planificación detallada de capacidad y materiales.

RCRA

Ley de conservación y recuperación de recursos. Ley federal de los Estados Unidos, promulgada en el 1976, que proporciona el marco para la gestión correcta de desechos sólidos peligrosos y no peligrosos. La RCRA se enmendó en el 1984 y 1986.

Registro Federal

Publicación oficial diaria de las reglas, propuestas y los avisos de las agencias y organizaciones federales, así como las órdenes ejecutivas y documentos presidenciales. Lo publica la oficina del Registro Federal de los Archivos Nacionales y Administración de Documentos (NARA).

regla de prioridad de fecha de inicio

Esquema de secuencias de prioridades para el procesamiento que inicia con la orden con la fecha de inicio más temprana, en vez de la que se recibió primero.

regla de prioridad de fecha límite

Esquema de secuencias de prioridades para los procesos que utiliza la fecha en la cual se requiere que el producto esté disponible para determinar en qué trabajo actuar primero.

simulación de la producción

Imitación del proceso de producción para predecir aspectos del comportamiento del sistema por medio del modelado físico o un programa informático de propósito específico.

simulación de manufactura

Programa de software informático que modela o simula la operación de un proceso o sistema de manufactura. La simulación de manufactura prueba la eficiencia del sistema.

sistema de ensamblaje asincrónico

Sistema de ensamblaje con estaciones individuales que se operan de forma independiente y varias piezas de trabajo libres o flotantes. Este sistema lleva a cabo diferentes operaciones en tiempos que varían.

sistema de ensamblaje de mesa rotaria indexada

Sistema de ensamblaje diseñado para que las estaciones de trabajo y herramientas estén montadas a una columna central o por la periferia de una mesa indexada. También se llama sistema de ensamblaje tipo dial.

sistema de ensamblaje de movimiento continuo

Sistema de ensamblaje en el cual las piezas de trabajo y cabezales de trabajo se mueven juntos a velocidades constantes, y se llevan a cabo procesos múltiples sin interrupciones. Tasas altas de producción son posibles con este sistema.

sistema de ensamblaje sincrónico

Sistema de ensamblaje en el cual varias piezas de trabajo o paletas se mueven al mismo tiempo y equidistantes. Los sistemas de ensamblaje sincrónicos son disponibles en variedades tipo dial, en línea y carrusel y también se llaman sistemas de ensamblaje indexados.

sistema de ensamblaje tipo dial

Sistema de ensamblaje diseñado para que las operaciones se lleven a cabo por estaciones de trabajo y herramientas montadas a una columna central o por la periferia de una mesa indexada. También se conoce como sistema de ensamblaje de mesa rotaria indexada.

sistemas computarizados de manejo de mantenimiento

CMMS. Tipo de paquete de software de gestión que realiza funciones para apoyar los programas de operaciones y mantenimiento. El personal de la instalación puede rastrear y monitorear el estado y los costos del trabajo de mantenimiento para mejorar la calidad, reducir los defectos, optimizar la producción y evitar el tiempo de inactividad costoso.

sistemas de ensamblaje indexados

Sistemas de ensamblaje en los cuales varias piezas de trabajo se mueven al mismo tiempo y equidistantes. También se llaman sistemas de ensamblaje sincrónicos.

sistemas de jalar

Componentes del sistema de producción justo a tiempo, son sistemas de gestión de materiales en los cuales los componentes de los artículos se entregan a las máquinas solamente cuando se necesitan. Son partes de la manufactura esbelta y buscan eliminar la sobreproducción.

sistemas de producción

Procesos, equipos y operaciones utilizados en la industria para crear bienes acabados desde materias primas. Se requiere de planificación meticulosa, diseño eficiente y coordinación para producir bienes de calidad de forma económica.

sistemas flexibles de manufactura

FMS. Arreglos de máquinas y dispositivos versátiles, programables, de control numérico que permiten que los equipos se utilicen para varios propósitos relacionados, aumentando la productividad.

sostenible

Capaz de mantenerse sin impacto negativo en el medio ambiente. La manufactura sostenible implica el uso de procesos de manufactura verde que no contaminan, conservan la energía y los recursos, y son económicamente solidas y seguros para todos.

tiempo de anticipación

Tiempo que se lleva para que la materia prima entre en la planta, fluya por la producción para convertirse en producto acabado, y embarcarse. Incluye el tiempo de espera. Los fabricantes siempre intentan reducir el tiempo de anticipación.

transformada rápida de Fourier

FFT. Método matemático utilizado en el mantenimiento predictivo que monitorea las vibraciones características. Una transformada rápida de Fourier puede leer las señales que indican cuándo una máquina va a funcionar mal.

trastornos por traumas acumulados

CTD. Heridas a los sistemas musculoesquelético y nervioso que se producen por actividades repetidas, vibraciones, tensiones mecánicas y posiciones incómodas, tales como la tendinitis, síndrome del túnel carpiano, lesión del manguito rotatorio y tendosinovitis. También se conoce como trastorno de movimientos repetitivos.

validación del proceso

Manera de asegurar y proporcionar evidencia de que un proceso puede producir el producto de la calidad requerida de forma uniforme. Se realiza después de la instalación de los equipos y sistemas.

variables de maquinado

Variables ajustables cualesquiera que determinan que tan rápidamente un aspecto de una operación particular se realiza. Los variables de maquinado determinan las tasas de avance, la velocidad de la rotación del husillo y otros factores que aseguran que las piezas se produzcan tan rápidamente como sea posible mientras que aún satisfagan las especificaciones de diseño.

variantes del producto

Versiones distintas del producto principal. Por ejemplo, un zapato puede estar disponible en diferentes tamaños, colores y opciones.