Corte de Metales (español) Training


Class Information
Tooling U-SME classes are offered at the beginner, intermediate, and advanced levels. The typical class consists of 12 to 25 lessons and will take approximately one hour to complete.
Class Name:Geometría de herramienta 240
Description:Esta clase identifica los principales ángulos que impactan la operación de torneado.
Prerequisites: 201120  201140 
Difficulty:Intermediate
Number of Lessons:16
Language:English, Spanish
 
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Class Outline
  • Objetivos
  • Importancia de la geometría de herramienta
  • La cara y los flancos
  • Efecto del material de la pieza de trabajo
  • Efecto del material de la herramienta
  • Ángulos de inclinación posterior y lateral
  • Ángulos de inclinación recomendados
  • Ángulos de alivio de extremo y lateral
  • Ángulos de alivio recomendados
  • Ángulos de filo de corte de extremo y lateral
  • Ángulos de filo de corte recomendados
  • Radio de proa
  • Identificación de la herramienta
  • Clasificación de insertos de carburo
  • Geometría de herramienta para diversas operaciones
  • Resumen
  
Class Objectives
  • Describa la importancia de la geometría de herramienta.
  • Identifique la cara y los flancos de una herramienta.
  • Describa el efecto del material de la pieza de trabajo en el maquinado.
  • Describa el efecto del material de la herramienta en el maquinado.
  • Identifique los ángulos de inclinación posterior y lateral.
  • Defina a los ángulos de inclinación posterior y lateral.
  • Describa la importancia de los ángulos de inclinación.
  • Identifique los ángulos de alivio de extremo y lateral.
  • Defina a los ángulos de alivio de extremo y lateral.
  • Describa la importancia de los ángulos de alivio adecuados.
  • Identifique los ángulos de filo de corte de extremo y lateral.
  • Defina a los ángulos de filo de corte de extremo y lateral.
  • Describa la importancia de los ángulos de filo de corte.
  • Describa la importancia del radio de proa.
  • Defina qué es el radio de proa.
  • Describa la función de la identificación de la herramienta.
  • Describa la clasificación de insertos de carburo.
  • Identifique las principales superficies de corte para el torneado.

Class Vocabulary

Vocabulary TermDefinition
acero de alta velocidad (high-speed steel) Tipo de acero para herramienta que se utiliza para maquinar metales a altas velocidades de corte. El acero HSS es relativamente barato y proporciona excelente tenacidad.
ángulo de alivio de extremo (end relief angle) Si se le observa desde el costado que enfrenta el extremo de la pieza de trabajo, es el ángulo que se forma por el flanco de extremo de la herramienta y una línea vertical hacia el piso. El incremento del ángulo de alivio de extremo inclina el flanco de extremo alejándolo de la pieza de trabajo.
ángulo de alivio lateral (side relief angle) Si se le observa desde detrás de la herramienta hacia la longitud del portaherramientas, es el ángulo que se forma por el flanco lateral de la herramienta y una línea vertical hacia el piso. El incremento del ángulo de alivio lateral inclina el flanco lateral alejándolo de la pieza de trabajo.
ángulo de filo de corte de extremo (end cutting edge angle) Si se le observa desde arriba, mirando hacia la herramienta de corte, es el ángulo que se forma por el flanco de extremo de la herramienta y una línea paralela a la línea central de la pieza de trabajo. El incremento del ángulo de filo de corte de extremo levanta el extremo lejano del filo de corte alejándolo de la pieza de trabajo.
ángulo de filo de corte lateral (side cutting edge angle) Si se le observa desde arriba, mirando hacia la herramienta de corte, es el ángulo que se forma por el flanco lateral de la herramienta y una línea perpendicular a la línea central de la pieza de trabajo. Un ángulo de filo de corte lateral positivo mueve el flanco lateral hacia el corte y un ángulo negativo mueve el flanco lateral hacia afuera del corte.
ángulo de inclinación lateral (side rake angle) Si se le observa desde detrás de la herramienta hacia la longitud del portaherramientas, es el ángulo que se forma por la cara de la herramienta y la línea central de la pieza de trabajo. Un ángulo de inclinación lateral positivo inclina la cara de la herramienta hacia abajo, hacia el piso y un ángulo negativo inclina la cara hacia arriba y hacia la pieza de trabajo.
ángulo de inclinación posterior (back rake angle) Si se le observa desde el costado que enfrenta el extremo de la pieza de trabajo, es el ángulo que se forma por la cara de la herramienta y una línea paralela al piso. Un ángulo de inclinación positivo posterior inclina la cara de la herramienta hacia atrás y un ángulo negativo la inclina hacia adelante y arriba.
ángulo de posición (lead angle) Nombre común para el ángulo de filo de corte lateral. Si un portaherramientas se construye con dimensiones que cambian el ángulo de un inserto, el ángulo de posición toma en consideración este cambio.
avance (feed) Índice al cual la herramienta de corte y la pieza de trabajo se mueven en relación entre sí. Para el torneado, el avance es el índice al que la herramienta de un solo filo es pasada a lo largo de la superficie exterior de la pieza de trabajo giratoria.
cara (face) Superficie plana de una herramienta de un solo filo hacia la cual gira la pieza de trabajo durante una operación de torneado. En una preparación inicial típica de torneado, la cara de la herramienta se posiciona hacia arriba.
carburo (carbide) Material común de herramienta de corte desarrollado por la combinación de carbono, normalmente con cromo, tungsteno o titanio, que se utiliza en herramientas de corte de metal por su dureza y resistencia al desgaste.
dureza (hardness) Capacidad del material para resistir penetración y rayado. La dureza es una de las propiedades clave de los materiales de herramientas de corte.
flancos (flanks) Superficies planas de una herramienta de un solo filo que son adyacentes a la cara de la herramienta. En el torneado, el flanco lateral enfrenta la dirección a la que la herramienta es avanzada hacia la pieza de trabajo y el flanco de extremo pasa sobre la superficie recién maquinada.
geometría de herramienta (tool geometry) Ángulos colectivos que se forman con las dimensiones de una herramienta de corte que hacen única a una herramienta.
identificación de la herramienta (tool signature) Código numérico que describe todos los ángulos clave de una herramienta de corte dada. Una identificación de la herramienta puede utilizarse para HSS o para insertos de carburo.
inserto de carburo (carbide insert) Pieza de corte hecha de material duro que tiene múltiples filos de corte. Una vez que un filo está demasiado desgastado, puede ser girado para presentar otro filo o el inserto puede ser reemplazado.
Instituto Nacional Americano de Estándares (American National Standards Institute) Organización privada no lucrativa que administra y coordina estándares y sistemas voluntarios. Las identificaciones de herramientas y la clasificación de insertos de carburos son estandarizadas por ANSI.
profundidad de corte (depth of cut) Espesor de material removido en una pasada de la herramienta de corte sobre la pieza de trabajo.
radio de proa (nose radius) Punta redondeada en el filo de corte de una herramienta de un solo filo. Entre más grande sea el radio de proa, mayor es el grado de redondez en la punta. Un radio de proa de cero grados crea una punta aguda.
tenacidad (toughness) Capacidad de un material para absorber energía sin romperse o fracturarse. La tenacidad es una propiedad clave de las herramientas de corte porque determina la capacidad de la herramienta para soportar tensiones repentinas.
virutas discontinuas (discontinuous chips) Virutas que se fracturan fácilmente de la pieza de trabajo en piezas pequeñas y separadas. Los materiales quebradizos tienden a crear virutas discontinuas.