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Procesos de amolado 120

Abrasivos (español) Department

Class Information

Tooling U classes are offered at the beginner, intermediate, and advanced levels.
The typical class consists of 12 to 25 lessons and typically requires at least two hours of instruction time.

Class Name	Procesos de amolado 120
Description	Esta clase identifica los tipos principales de las operaciones de amolado y explica cómo se realizan en la máquina.
Prerequisites	none
Difficulty	Beginner
Number of Lessons	13

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Class Outline

Class Objectives

Objetivos

La importancia del amolado

Características de las amoladoras

Amolado de superficies

Amolado cilíndrico con centros

Amolado cilíndrico con cabezales

Amolado sin centros

Amolado interno sin centros

Amolado controlado

Desbarbado y amolado a mano

Afilado de herramientas

Operaciones de corte

Resumen

Describir los beneficios del amolado.

Nombrar algunas características de las amoladoras.

Describir el amolado de superficies.

Describir el amolado cilíndrico con centros.

Describir el amolado cilíndrico con cabezales.

Describir el amolado sin centros.

Describir el amolado interno sin centros.

Describir el amolado controlado.

Identificar los métodos comunes de amolado impreciso.

Describir el afilado de herramientas.

Describir el amolado de corte.

Class Vocabulary

Term	Definition
acero para herramientas	Un tipo de acero diseñado para resistir el desgaste, es duro y fuerte. Los aceros para herramientas por lo general son aceros de alto carbono.
afilado de herramientas	Un método de amolado común para volver a dar forma y afilar las herramientas del taller.
afiladoras universales para herramientas y fresas	Una amoladora especializada, utilizada para afilar y volver a dar forma a las herramientas de corte. Tanto la rueda de amolar como el mecanismo porta-piezas se pueden ubicar de múltiples maneras para afilar herramientas con formas extrañas de manera eficiente.
amolado	El uso de un abrasivo para desgastar la superficie de una pieza de trabajo y cambiar su forma.
amolado a mano	Una forma de amolado en bruto utilizada para remover material sobrante sin tener en cuenta el acabado de la superficie. La pieza de trabajo por lo general es sostenida por la mano del operador y puesta contra una herramienta abrasiva móvil.
amolado cilíndrico	Un proceso de amolado utilizado para hacer que las partes cilíndricas sean concéntricas. Por lo general se utiliza en barras cilíndricas largas y se asemeja a un torno.
amolado cilíndrico con cabezales	Una forma de amolado cilíndrico que utiliza un mecanismo porta-piezas para sujetar y estabilizar la pieza por uno de sus lados.
amolado cilíndrico con centros	Un tipo de amolado cilíndrico en el que cada extremo de la pieza de trabajo está colocado en una barra puntiaguda o centro. Se asemeja al torno.
amolado controlado	Un método de amolado en el que la profundidad del corte aumenta, mientras que la velocidad del avance disminuye en comparación con los procesos de amolado normales. Se utiliza para remover grandes cantidades de material.
amolado de superficies	Un método de amolado utilizado, por lo general, en superficies planas. Este método hace avanzar la pieza de trabajo debajo de una rueda de amolar giratoria.
amolado interno sin centros	Una forma de amolado sin centros en la que la rueda de amolar hace contacto con la superficie interna de la pieza de trabajo y la amuela. En esta forma de amolado se utilizan dos rodillos de apoyo y una rueda propulsora.
amolado sin centros	Un tipo de amolado en el que las piezas cilíndricas no están sostenida entre centros sino que reposan sobre una hoja de descanso y giran.
amoladora	Un instrumento mecánico que hace girar una rueda abrasiva. Las amoladoras se pueden encontrar en una gran variedad de presentaciones.
avance	La proporción en la que la rueda de amolar y la pieza de trabajo se mueven en relación la una con la otra.
avance directo	En el amolado, el movimiento de una pieza de trabajo mientras es objeto de una operación.
banda abrasiva recubierta	Una herramienta para amolar formada por una correa de tela u otro material recubierta con granos adhesivos y abrasivos.
barro de amolado	La combinación arenosa de virutas, granos abrasivos y aglutinante desgastado producida durante el amolado.
cabezal	Un mecanismo que sostiene una pieza de trabajo en un mismo lugar mientras gira. El cabezal a menudo tiene tres o cuatro agarraderas que se pueden ajustar para acoplarse a varios tamaños.
centro	Un componente cilíndrico puntiagudo y reforzado, utilizado para sujetar el extremo de una pieza de trabajo mediante la inserción de su punta en un agujero que tiene la pieza. Los centros por lo general se usan en pares.
concentricidad	El grado en el que una dimensión dada se asemeja a un círculo o cilindro perfectamente redondo.
control numérico computarizado	Un tipo de automatización programable, manejada mediante información matemática, la cual utiliza microcomputadores para realizar variadas operaciones de maquinado. El computador, a menudo llamado CNC, controla cada paso de una operación.
corte	Partir una pieza de trabajo en dos o más porciones.
desbarbado	Una forma de amolado en bruto utilizada para remover material sobrante sin tener en cuenta el acabado de la superficie.
fresado	Una operación de maquinado en la que se utiliza un cortador de filo múltiple, ya sea horizontal o vertical, para remover metal de la superficie de una pieza de trabajo.
grado	En el amolado, equivale a la manera en la que se clasifica la dureza del aglutinante en una rueda abrasiva.
herramientas de corte	Un instrumento con uno o más bordes, utilizado para crear virutas y remover metal. Las herramientas de corte pueden tener uno ó varios filos.
hoja de descanso	Un mecanismo, a menudo con un borde angulado, que sostiene las piezas cilíndricas durante el amolado sin centros.
husillo	Un componente giratorio de una máquina herramienta. Las ruedas de amolar por lo general están montadas en un husillo.
manguito	Un instrumento hueco que sostiene una pieza de trabajo en un lugar determinado mientras gira. El manguito tiene un agujero por el que pasa la pieza de trabajo y está diseñado para sostener dimensiones específicas.
material en bruto	La materia prima que usan la mayoría de los talleres para crear piezas de trabajo. Puede encontrarse en forma de barras, hojas, rollos, etc.
mecanismo porta-piezas	Un instrumento utilizado para sostener, ubicar y sujetar una pieza de trabajo. El porta-piezas le informa a la herramienta que realiza la operación acerca de la ubicación de la pieza que sostiene.
mesa	La superficie en la que reposa la pieza de trabajo durante el amolado.
movimiento alternativo	Movimiento repetitivo hacia delante y hacia atrás.
muela de superficies	Una máquina que amuela material al hacer avanzar una pieza de trabajo debajo de una rueda de amolar giratoria. A menudo se utiliza en superficies planas.
muela reguladora	Una rueda por lo general hecha de un aglutinante de plástico o de caucho, utilizada durante el amolado sin centros para hacer girar y avanzar la pieza de trabajo.
muelas planas	Un tipo de herramienta abrasiva común utilizada en las operaciones de amolado y de corte. Las ruedas planas por lo general parecen discos.
profundidad del corte	En el amolado, equivale a qué tanto penetra una rueda de amolar en una pieza de trabajo.
rodillos de apoyo	Un componente utilizado en el amolado interno sin centros para ubicar y sostener la pieza de trabajo contra la muela reguladora.
rueda de amolar de forma	Una rueda abrasiva con un perfil distinto, utilizada para amolar formas o contornos en una pieza de trabajo.
soldadura	La unión de dos o más piezas de metal mediante la aplicación de calor.
tolerancia	La desviación no deseada pero aceptable a partir de una dimensión ideal.