Controles de CNC: Mazak Training


Class Information
Tooling U-SME classes are offered at the beginner, intermediate, and advanced levels. The typical class consists of 12 to 25 lessons and will take approximately one hour to complete.
Class Name:Creación de un programa EIA/ISO para la fresadora Mazak 286
Description:Esta clase explica los componentes clave en la creación y ejecución de un programa simple de fresado.
Prerequisites: none
Difficulty:Intermediate
Number of Lessons:19
Language:Spanish
 
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Class Outline
  • Objetivos
  • Programación manual para CNC
  • Ejemplo de programa de fresado
  • Programación de movimientos de las herramientas
  • Códigos de alimentación y velocidad
  • Operación de fresado frontal
  • Tipos de movimiento
  • Métodos de interpolación circular
  • Operación de fresado de bolsillo
  • Códigos de arranque
  • Cambios de herramientas y detenciones opcionales
  • Las operaciones de perforación de puntos, perforación y fresado con fresa universal de espiga
  • Ciclos enlatados para perforar orificios
  • Ciclo de perforación de puntos, perforación y roscado
  • Subprogramas
  • Subprograma de fresado de bolsillo
  • Uso de una plantilla
  • Comprobación
  • Resumen
  
Class Objectives
  • Describir el proceso general necesario de preparación para escribir un programa de piezas.
  • Describir cómo se organizan los programas de piezas.
  • Describir cómo los códigos del programa causan el movimiento de herramientas.
  • Identificar las variables de corte usadas en la fresadora.
  • Leer los bloques del programa para predecir los movimientos de herramientas lineales.
  • Identificar los códigos G usados para determinar el modo de movimiento de las herramientas.
  • Distinguir entre el método del centro del arco y del radio para la programación de la interpolación circular.
  • Leer los bloques de programa para predecir el tipo de movimiento de la herramienta.
  • Identificar códigos comunes ubicados en el comienzo de la ruta de una herramienta.
  • Identificar los códigos necesarios para iniciar un cambio de herramienta.
  • Identificar el código necesario para señalar una detención opcional.
  • Leer los bloques del programa para identificar tareas realizadas antes de que la herramienta comience a cortar.
  • Identificar un ciclo enlatado.
  • Leer los bloques del programa para determinar los puntos de inicio y finalización de un ciclo enlatado.
  • Definir el subprograma.
  • Leer los bloques del programa para determinar la ejecución de un subprograma.
  • Describir las ventajas de incluir códigos de arranque repetitivos.
  • Describir el propósito de proporcionar un programa de piezas.

Class Vocabulary

Vocabulary TermDefinition
alimentación Tasa a la que la herramienta de corte se desplaza por la superficie de la pieza de trabajo. En programas de fresado, la alimentación se mide en pulgadas por minuto (ipm).
bolsillo Hueco interior cortado en la superficie de la pieza de trabajo.
centro de torneado  Torno CNC sofisticado que se especializa en operaciones de torneado, ajuste de diámetro, perforación y roscado, en la misma ubicación.
cero pieza Posición que actúa como el origen del programa de piezas de una pieza de trabajo en particular. Esta posición es única para el diseño de cada pieza de trabajo, y es seleccionada por el programador de la pieza.
ciclos enlatados Secuencia de operaciones de la máquina iniciadas por un único código G. Los ciclos enlatados actúan como atajos que simplifican el programa.
código C Código de programa que determina posiciones en aumento gradual en el eje Y.
código F Código de programa que determina la alimentación durante una operación de corte.
código H Código de programa que indica la compensación de longitud de la herramienta correspondiente para una herramienta de corte en particular.
código I Para la interpolación circular, el código de programa que indica la ubicación del centro del arco a lo largo del eje X. Los códigos I y J se usan para el método del centro del arco.
código J Para la interpolación circular, el código de programa que indica la ubicación del centro del arco a lo largo del eje Y. Los códigos I y J se usan para el método del centro del arco.
código P Código de programa que indica el nombre del subprograma a ejecutar.
código R Para la interpolación circular, el código de programa que indica la longitud del radio del arco. En ciertos ciclos enlatados, un código R indica el nivel R para el retorno de la herramienta.
código S Código de programa que determina la velocidad durante una operación de corte.
código T Código de programa usado para indicar la herramienta específica para un cambio de herramienta.
código U Código de programa que determina posiciones en aumento gradual en el eje X.
código W Código de programa que determina posiciones en aumento gradual en el eje Z.
códigos G Códigos de programa que determinan el tipo de operación realizada en la máquina.
códigos X Código de programa que indica una posición específica de coordenadas en el eje X.
códigos Y Código de programa que indica una posición específica de coordenadas en el eje Y.
códigos Z Código de programa que indica una posición específica de coordenadas en el eje Z.
compensación de longitud de la herramienta Compensación usada en un centro de pulido que considera las variaciones en la longitud de las herramientas a lo largo del eje Z. Cada herramienta requiere su propia compensación, que se mide desde la punta de la herramienta hasta la línea del calibre.
compensación del cambio de trabajo Compensación usada para ajustar la ubicación de cada herramienta cargada en la máquina. La compensación de cambio de trabajo cambia la posición del huso en el centro de maquinado.
compensación del radio de la cortadora Compensación usada en el centro de maquinado que justifica las variaciones en el diámetro de la herramienta. La CRC sólo es necesaria para herramientas que continuamente cortan a lo largo de un plano horizontal.
comprobar Realizar una serie de pasos manualmente para verificar la precisión de un programa de piezas. Los operadores usan corridas de prueba y bloques simples para comprobar un programa detalladamente.
coordenadas absolutas Conjunto de posiciones numéricas calculadas desde un punto de origen fijo.
coordenadas en aumento gradual Conjunto de posiciones numéricas que usa la posición anterior como punto de origen para la posición siguiente.
detención opcional Código que pausa el programa si se selecciona el interruptor apropiado en la máquina. Las detenciones opcionales permiten al operador inspeccionar la máquina entre operaciones.
diseño asistido por computadora Uso de computadoras y software para diseñar una pieza.
eje X En la fresadora, el eje lineal que representa las posiciones de coordenadas en la distancia más larga paralela a la mesa de trabajo.
eje Y En la fresadora, el eje lineal que representa las posiciones de coordenadas en la distancia más corta paralela a la mesa de trabajo.
eje Z En la fresadora, eje lineal que representa las posiciones de coordenada perpendiculares a la mesa de trabajo. El eje Z siempre está paralelo al huso.
fabricación asistida por computadora Uso de computadoras y software para fabricar una pieza.
fresado con fresa universal de espiga Operación de fresado que usa una cortadora angosta para maquinar superficies paralelas y perpendiculares al eje del huso. El fresado con fresa universal de espiga puede cortar con la parte inferior y los lados de la herramienta de corte.
fresado frontal Operación de fresado en que la superficie de la pieza de trabajo es perpendicular al eje del huso. El fresado frontal principalmente corta con la parte inferior de la herramienta de corte.
interpolación circular Translación de posiciones del eje lineal en movimientos curvos de la máquina. La interpolación circular requiere un punto final, una tasa de alimentación, un radio y una dirección de movimiento.
interpolación lineal Traslación de las posiciones del eje lineal en movimientos rectos verticales, horizontales o diagonales de la herramienta. La interpolación lineal requiere un punto final y una tasa de alimentación.
método del centro del arco Método para programar movimientos circulares de la herramienta que requieren un código I y un código J para indicar la ubicación del centro del arco a lo largo del eje X y Y.
método del radio Método para programar movimientos circulares de la herramienta que requiere un código R para indicar el tamaño del arco del radio. El control calcula la ubicación del centro del arco.
modales Con una función programada que se mantiene en vigencia hasta que es cancelada o reemplazada por otra función.
modos Funciones programadas que se mantienen en vigencia hasta que se cancelan o reemplazan por otra función.
movimiento rápido Moverse a la velocidad máxima de desplazamiento de la máquina.
nivel R Plano imaginario paralelo a los ejes X y Y que indica la distancia segura para el movimiento rápido de la herramienta de una operación a la siguiente. Un nivel R común está a 0.1 pulgada de distancia de la superficie de la pieza.
perforación aguda Operación de perforación que periódicamente retrae la herramienta para eliminar los restos o inundar el orificio con refrigerante. La perforación aguda se usa con frecuencia para orificios que son tres o cuatro veces más profundos que el diámetro del taladro.
perforación de puntos Uso de un taladro más corto y resistente para ubicar un orificio a perforar. El pequeño orificio creado por el taladro de puntos impide que al taladro regular se aleje del centro.
posicionamiento rápido Movimiento de componentes de una máquina a la velocidad más rápida de desplazamiento. El movimiento rápido meramente requiere un punto final para el movimiento.
programa de piezas Serie de instrucciones numéricas usadas por una máquina CNC para realizar la secuencia necesaria de operaciones para maquinar una pieza de trabajo específica.
pulgadas por diente Unidad de medición de la alimentación que indica el espesor del material eliminado por cada borde de corte cuando entra en la pieza de trabajo.
pulgadas por minuto  Unidad de medida de alimentación que indica cuántas pulgadas puede desplazarse en un minuto la máquina de corte.
pulgadas por revolución Unidad de medida de la alimentación que indica la fracción de una pulgada que la herramienta se desplaza en una revolución.
radio Distancia entre un punto en un círculo y su centro. El radio también representa un punto que tiene la misma distancia desde cualquier punto ubicado en el arco.
revoluciones por minuto  Unidad de medida de velocidad que indica cuántas veces ha rotado en un minuto la herramienta de corte.
roscado Proceso de cortar roscas internas en un orificio redondo con una herramienta de puntas múltiples.
rutas de herramientas Series de posiciones de coordenadas que determinan el movimiento de herramientas durante una operación de maquinado.
subprogramas Programas aparte del programa principal que ejecutan una serie de operaciones que ocurre múltiples veces durante el ciclo de maquinado. Los subprogramas acortan y simplifican la programación manual.
velocidad Tasa en que el borde de corte de la herramienta se mueve en la superficie de la pieza de trabajo en el punto de contacto. La velocidad se mide en revoluciones por minuto (rpm).