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acero
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(steel) Metal compuesto de hierro y carbono, normalmente con pequeñas cantidades de otros elementos. El acero es el metal de manufactura más común.
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acero al alto carbono
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(high-carbon steel) Acero de carbono que contiene más de 0.5% de carbono. Estos aceros son extremadamente resistentes, duros y siempre requieren de tratamiento térmico para soldar efectivamente.
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acero al bajo carbono
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(low-carbon steel) Acero de carbono que contiene menos de 0.30% de carbono. Estos aceros generalmente son tenaces, dúctiles y fáciles de soldar.
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acero al medio carbono
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(medium-carbon steel) Acero de carbono que contiene entre 0.30% y 0.45% de carbono. Estos aceros son resistentes, duros y no tan fáciles de soldar como los aceros al bajo carbono.
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acero dulce
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(mild steel) Otro nombre para el acero al bajo carbono.
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acero inoxidable austenítico
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(austenitic stainless steel) Acero inoxidable con muy alta resistencia, al igual que excelente ductilidad y tenacidad. El acero inoxidable austenítico es el acero inoxidable más resistente a la corrosión.
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acero inoxidable ferrítico
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(ferritic stainless steel) Acero inoxidable que contiene principalmente cromo y tiene un bajo contenido de carbono. Los aceros inoxidables ferríticos son fáciles de soldar y no se pueden endurecer mediante tratamiento térmico.
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acero inoxidable martensítico
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(martensitic stainless steel) Acero inoxidable que es más fuerte que el acero inoxidable ferrítico, pero menos resistente a la corrosión. Los aceros inoxidables martensíticos se pueden endurecer mediante tratamiento térmico.
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aceros aleados
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(alloy steels) Aceros que intencionalmente contienen materiales agregados que cambian la propiedad del metal. Entre los elementos comunes de aleación se incluyen cromo, manganeso, molibdeno y níquel.
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aceros de carbono
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(carbon steels) Aceros compuestos de hierro y carbono, sin ningún material adicional.
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aceros inoxidables
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(stainless steels) Tipo de aceros que contienen más de 15% de cromo y exhiben una excelente resistencia a la corrosión.
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aleaciones
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(alloys) Metales que consisten en la mezcla de dos o más materiales. Uno de estos materiales debe ser un metal
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aluminio
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(aluminum) Metal plateado claro que es blando, ligero y conductor efectivo.
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canales en “V”
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(V-grooves) Aberturas entre las superficies de dos piezas, en forma de la letra "V", que proporcionan espacio para contener el metal de soldadura.
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carbono
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(carbon) Elemento no metálico común que se encuentra en todos los tipos de acero. El carbono es el elemento principal de endurecimiento en acero.
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cobre
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(copper) Metal rojizo que es muy dúctil, térmica y eléctricamente conductivo y resistente a la corrosión. El cobre suele utilizarse para fabricar cable eléctrico.
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conductividad eléctrica
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(electrical conductivity) Capacidad de un metal para conducir corriente eléctrica.
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conductividad térmica
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(thermal conductivity) Índice al cual el calor fluye por el metal.
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corrosión
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(corrosion) Ataque químico gradual sobre un metal por la atmósfera, la humedad u otros agentes.
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crecimiento del grano
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(grain growth) Expansión de los cristales individuales de un metal. El crecimiento del grano ocasiona la pérdida de tenacidad.
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cromo
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(chromium) Metal brilloso, duro, de color gris-acero, que aumenta la templabilidad y la resistencia a la corrosión del acero. Los aceros inoxidables también contienen grandes cantidades de cromo.
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distorsión
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(distortion) Deformación del metal base a causa de tensiones causadas por calentarlo al punto de expansión y luego enfriarlo al punto de contracción.
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ductilidad
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(ductility) Capacidad de un metal para ser extendido, estirado o formado sin romperse.
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dureza
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(hardness) Capacidad del material para resistir indentación, penetración y rayado. El calor de la soldadura puede cambiar la dureza de un metal.
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electrodo
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(electrode) Dispositivo que conduce electricidad. En la soldadura por arco, el electrodo también puede participar como metal de aporte.
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estructura cristalina
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(crystal structure) Patrón regular y repetitivo de átomos en un metal. Las estructuras cristalinas se desarrollan conforme se solidifica un metal.
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estructura granular
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(grain structure) Relación entre los pequeños cristales individuales en un metal o aleación.
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expansión térmica
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(thermal expansion) Incremento en las dimensiones de un metal debido a un incremento en su temperatura.
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hidrógeno
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(hydrogen) Gas que es el elemento más ligero y abundante en el universo. Demasiado hidrógeno cerca del metal de soldadura puede causar agrietamiento.
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hierro
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(iron) El cuarto elemento más abundante en la tierra. El hierro se puede alear con carbono para hacer acero.
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magnesio
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(magnesium) Metal grisáceo-blanco extremadamente ligero que también es quebradizo y tiene mala resistencia al desgaste.
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manganeso
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(manganese) Metal duro, quebradizo, gris-blanco, que aumenta la templabilidad de acero. El manganeso también aumenta la resistencia y la dureza.
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metal base
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(base metal) Uno de dos o más metales que se sueldan para formar una unión.
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metal de aporte
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(filler metal) Tipo de metal que a veces se agrega a la unión en la soldadura por fusión. El metal de aporte ayuda a la resistencia y a la masa de la unión soldada.
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metales ferrosos
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(ferrous metals) Metal que contiene hierro. El acero es el metal ferroso más popular.
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metales no ferrosos
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(nonferrous metals) Metales que no contienen hierro. El aluminio y el cobre son metales no ferrosos comunes.
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molibdeno
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(molybdenum) Elemento metálico de aleación usado comúnmente para aumentar la templabilidad en aceros aleados y de carbono y para incrementar la resistencia a la corrosión en aceros inoxidables.
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níquel
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(nickel) Metal duro, maleable, plateado-blanco que se utiliza en aleaciones ferrosas para agregar resistencia, tenacidad y resistencia al impacto al acero.
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óxido de cromo
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(chromium oxide) Película protectora que se desarrolla en la superficie de acero inoxidable y que ayuda a prevenir la corrosión.
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oxígeno
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(oxygen) Gas insípido, inodoro e incoloro que existe en forma natural en la atmósfera. En la soldadura, demasiado oxígeno causa agrietamiento y oxidación en los metales.
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penetración de la unión
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(joint penetration) Profundidad mínima a la que una soldadura de canal se extiende hacia la cara de una unión.
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porosidad
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(porosity) Discontinuidades de tipo cavidad o burbujas formadas cuando se atrapa gas durante la solidificación del metal de soldadura
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porosidad interna
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(internal porosity) Porosidad que ocurre dentro de un metal específico.
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postcalentamiento
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(post heating) Aplicación de calor a la soldadura inmediatamente después de soldar. El postcalentamiento ayuda a reducir la tensión en el metal de soldadura.
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precalentamiento
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(preheating) Aplicación de calor al metal base inmediatamente antes de la soldadura. El precalentamiento ayuda a reducir la dureza en el metal.
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propiedades
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(properties) Características de un material que le distinguen de otros materiales.
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propiedades físicas
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(physical properties) Propiedades que describen la capacidad de un metal para fundirse, emitir calor, conducir electricidad y expandirse o contraerse.
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propiedades mecánicas
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(mechanical properties) Propiedades que describen la capacidad del material para ser comprimido, estirado, doblado, rayado, mellado o roto.
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resistencia
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(strength) Capacidad de un metal para resistir fuerzas externas que intentan romperlo o deformarlo.
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resistencia a la compresión
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(compressive strength) Capacidad del metal para resistir fuerzas que intentan apretarlo o aplastarlo.
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resistencia a la corrosión
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(corrosion resistance) Capacidad de un metal para resistir ataques de otros elementos y químicos.
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resistencia a la tensión
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(tensile strength) Capacidad de un metal para resistir fuerzas que tratan de separarlo o estirarlo.
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resistencia elástica
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(yield strength) Capacidad de un metal para resistir una fuerza gradual progresiva sin deformación permanente.
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soldabilidad
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(weldability) Capacidad de un material para ser soldado bajo ciertas condiciones impuestas en una estructura específica y apropiada, la cual funciona eficientemente para el uso que se le destina.
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soldadura
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(weld) Mezcla de metales que une cuando menos dos piezas separadas. Se pueden producir soldaduras aplicando calor o presión, o ambos, y éstas pueden o no usar un metal adicional de aporte.
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soldadura por arco
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(arc welding) Proceso de soldadura por fusión que utiliza electricidad para generar el calor necesario para fundir los metales base.
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soldadura por arco de tungsteno con gas
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(gas tungsten arc welding) Proceso muy preciso de soldadura por arco que usa un electrodo de tungsteno no consumible. También se le conoce como soldadura GTAW o TIG.
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soldadura por arco metálico con gas
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(gas metal arc welding) Proceso de soldadura por arco en el cual el electrodo de metal sin forro y el gas protector inerte se suministran a la soldadura por medio de una pistola de soldar. También se le conoce como soldadura GMAW o MIG.
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soldadura por arco metálico protegido
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(shielded metal arc welding) Proceso de soldadura por arco que usa una varilla cubierta con fundente. También se le conoce en el taller como SMAW o soldadura con varilla.
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soplete de gas
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(gas torch) Dispositivo que emite calor en forma de gas. Los sopletes de gases se utilizan para precalentar los metales base.
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temperatura de fusión
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(melting temperature) Temperatura que es necesaria para cambiar un metal de sólido a líquido. También se conoce como punto de fusión.
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templabilidad
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(hardenability) Capacidad de un metal para ser endurecido mediante procesos normales de tratamiento térmico.
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tenacidad
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(toughness) Capacidad de un metal para soportar un golpe brusco sin romperse.
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tratamiento térmico
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(heat treatment) Procesos controlados de calentamiento y enfriamiento que se usan para cambiar la estructura de un material y alterar sus propiedades físicas y mecánicas.
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unión
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(joint) El punto de unión de dos materiales que se unen entre sí. El proceso de soldadura crea una unión permanente.
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zona afectada por calor
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(heat-affected zone) Porción del metal base que no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecánicas han sido alteradas por el calor de la soldadura.
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