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Enfoques de mantenimiento 120

Calidad (español) Training

Class Information

ToolingU.com classes are offered at the beginner, intermediate, and advanced levels. The typical class consists of 12 to 25 lessons and typically requires at least two hours of instruction time.

Class Name:	Enfoques de mantenimiento 120
Description:	Esta clase brinda una introducción a la profesión de mantenimiento y describe los diversos enfoques hacia la práctica del mantenimiento.
Prerequisites:	none
Difficulty:	Beginner
Number of Lessons:	15
Language:	Spanish

Class Outline

Objetivos
La importancia del mantenimiento
Evolución del mantenimiento
Mantenimiento reactivo (RM)
Mantenimiento preventivo (PM)
Limitaciones del mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo (PdM)
Técnicas de mantenimiento predictivo
Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)
Elementos del RCM
Mantenimiento productivo total (TPM)
Selección de un enfoque de mantenimiento
Programación del trabajo de mantenimiento
Comunicación efectiva de mantenimiento
Resumen

Class Objectives

Explique la importancia del trabajo de mantenimiento.
Describa la evolución de la profesión de mantenimiento.
Describa el mantenimiento reactivo.
Describa el mantenimiento preventivo.
Explique las limitaciones del enfoque de mantenimiento preventivo.
Describa el mantenimiento predictivo.
Identifique las técnicas utilizadas en el mantenimiento predictivo.
Defina qué es el mantenimiento centrado en la confiabilidad.
Describa el enfoque de mantenimiento centrado en la confiabilidad.
Defina qué es el mantenimiento productivo total.
Explique los factores implicados en la selección de un enfoque de mantenimiento.
Describa los métodos para programar trabajo de mantenimiento.
Explique los retos de cambiar un programa de mantenimiento.

Class Vocabulary
análisis de vibración		(vibration analysis) Técnica de PdM que utiliza instrumentos para monitorear y analizar la vibración de la máquina para determinar si esta está trabajando adecuadamente. El análisis de vibración es la técnica más utilizada en PdM.
consultor		(consultant) Experto contratado por una compañía para brindar asesoría y recomendaciones. Una compañía puede contratar a un consultor de mantenimiento para ayudar a seleccionar un enfoque de mantenimiento.
desperdicio		(waste) Cualquier cosa o proceso que no agregue valor a un producto. La finalidad de la manufactura esbelta es eliminar desperdicios.
lecturas de línea base		(baseline readings) Medidas como la temperatura o vibración de la máquina que se toman mientras ésta está operando normalmente. Es una de las primeras tareas a realizarse cuando se comienza un programa PdM.
lubricación		(lubrication) Acto de aplicar lubricantes a las máquinas. La lubricación es una tarea común en el mantenimiento preventivo.
lubricante		(lubricant) Sustancia utilizada para reducir la fricción entre dos superficies en movimiento relativo. El aceite y la grasa son lubricantes industriales comunes.
mantenimiento		(maintenance) Soporte y reparación necesarios y básicos de las máquinas. El mantenimiento incluye tareas como lubricar, ajustar y reemplazar piezas.
mantenimiento autónomo		(autonomous maintenance) Mantenimiento llevado a cabo por el operador de la máquina en vez de por el personal de mantenimiento. El mantenimiento autónomo incluye tareas como lubricar y apretar partes de la máquina.
mantenimiento basado en la condición		(condition-based maintenance) CBM. Técnica de mantenimiento relacionada estrechamente con PdM y que incluye monitoreo de la condición de la máquina y predicción de fallas mecánicas. Muchos sistemas CBM son controlados por computadora.
mantenimiento centrado en la confiabilidad		(reliability-centered maintenance) RCM. Enfoque de mantenimiento que prioriza algunas máquinas sobre otras para incrementar la confiabilidad y optimizar los recursos financieros.
mantenimiento predictivo		(predictive maintenance) PdM. Enfoque de mantenimiento que incluye probar y monitorear las máquinas con el fin de predecir las fallas de las mismas.
mantenimiento preventivo		(preventive maintenance) PM. Mantenimiento que se lleva a cabo mientras la máquina se encuentra en condiciones para trabajar con el fin de evitar que se descomponga.
mantenimiento productivo total		(total productive maintenance) TPM. Método de mejoramiento en manufactura que incrementa la producción y reduce desperdicios a través de atención continua a la condición y procesos de las máquinas.
mantenimiento reactivo		(reactive maintenance) RM. Mantenimiento que se lleva a cabo sólo después de que la máquina falla o experimenta problemas.
manufactura esbelta		(lean manufacturing) Enfoque de manufactura que busca incrementar la calidad del producto y la productividad, reducir costos, y eliminar desperdicios. El TPM se utiliza en la manufactura esbelta.
operar hasta la falla		(run-to-failure) Política de mantenimiento que permite que la máquina funcione hasta que se descomponga, punto en el cual puede realizarse mantenimiento reactivo.
planificador de mantenimiento		(maintenance planner) Persona que programa y coordina las actividades de mantenimiento. Las compañías con grandes departamentos de mantenimiento suelen contratar planificadores de mantenimiento.
sistema computarizado de manejo de mantenimiento		(computerized maintenance management system) CMMS. Programa de computadora utilizado para planear y programar actividades de mantenimiento.
tiempo inactivo		(downtime) Bloques de tiempo no productivos durante los cuales las operaciones de las máquinas se detienen, a menudo a causa de problemas mecánicos.
tiempo inactivo no planeado		(unplanned downtime) Período de tiempo inactivo no programado, a menudo debido a falla mecánica.
tiempo inactivo planeado		(planned downtime) Período de tiempo inactivo programado para dar mantenimiento a una máquina. El tiempo inactivo planeado es preferible al tiempo inactivo no planeado causado por falla mecánica.