Calidad (español) Training


Class Information
Calidad (español) Training Tooling U-SME classes are offered at the beginner, intermediate, and advanced levels. The typical class consists of 12 to 25 lessons and will take approximately one hour to complete.
Class Name:Introducción a las Cinco S (5S) 155
Description:Esta clase brinda una introducción al sistema de calidad de las 5S y describe las técnicas para implementarlo.
Prerequisites: none
Difficulty:Beginner
Number of Lessons:14
Language:Spanish
 
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Class Outline
  • Objetivos
  • ¿Qué son las 5S?
  • Implementación de un programa 5S
  • Tablero de comunicaciones
  • Captación del estado actual
  • Paso 1: Clasificar
  • Paso 2: Ordenar
  • Paso 3: Pulir
  • Paso 4: Estandarizar
  • Paso 5: Sostener
  • 5S + 1: Seguridad
  • Ventajas de las 5S
  • Retos de la implementación de 5S
  • Resumen
  
Class Objectives
  • Defina qué son las 5S.
  • Describa el proceso de implementación de las 5S.
  • Describa el propósito del tablero de comunicaciones de las 5S.
  • Identifique las características del tablero de status de 5S.
  • Describa el paso de clasificar de las 5S.
  • Describa el paso de ordenar de las 5S.
  • Describa el paso de pulir de las 5S.
  • Describa el paso de estandarizar de las 5S.
  • Describa el paso de sostener de las 5S.
  • Describa 5S + 1.
  • Describa las ventajas de la implementación de las 5S.
  • Describa los retos de implementación de las 5S.

Class Vocabulary

Vocabulary TermDefinition
5S (5S) Lista de actividades-objetivo que promueven la organización y eficiencia en el lugar de trabajo. Los términos de las 5S son: clasificar, ordenar, pulir, estandarizar y sostener.
5S + 1 (5S + 1) Versión de la filosofía de las 5S que incluye un sexto punto para la seguridad. 5S + 1 es utilizado para instruir a los trabajadores sobre las preocupaciones de seguridad y para abordar los potenciales peligros de seguridad.
calidad (quality) Enfoque de manufactura que se centra en la satisfacción del cliente. 5S es una filosofía que suele ser utilizada para mejorar la calidad de un producto.
clasificar (sorting) Primera fase de las 5S. En la fase de clasificar, el amontonamiento innecesario se elimina del lugar de trabajo.
desperdicio (waste) Cualquier cosa o proceso que no agrega valor a un producto. El objetivo de la manufactura esbelta es eliminar el desperdicio.
equipo de protección personal (personal protective equipment) Cualquier tipo de equipo de seguridad que los trabajadores utilizan para prevenir lesiones en el lugar de trabajo. 5S + 1 asegura que el equipo de protección personal sea de fácil localización y acceso.
ergonomía (ergonomics) Estudio del diseño de dispositivos para disminuir la incomodidad y fatiga del operador e incrementar la productividad. 5S + 1 puede abordar temas sobre ergonomía.
estaciones de lavado de ojos (eye wash stations) Estaciones designadas en un área de fácil acceso en las cuales los empleados pueden enjuagar sus ojos con agua en caso de emergencia. 5S + 1 asegura que las estaciones de lavado de ojos sean de fácil localización y acceso.
estandarizar (standardizing) Cuarta fase de las 5S. En la fase de estandarizar, se identifican y documentan los métodos para mantener las 5S en todo el lugar de trabajo.
etiquetado rojo (red tagging) Método utilizado para la fase de clasificar de las 5S que implica colocar etiquetas en los artículos para designar su estado. Las etiquetas rojas indican que un artículo debe ser retirado del área de trabajo.
extintores (fire extinguishers) Dispositivos portátiles que utilizan un rápido rocío de químicos para apagar fuegos pequeños. 5S + 1 asegura que los extintores sean de fácil localización y acceso.
gráfica espagueti (spaghetti chart) Dibujo a dos dimensiones, basado en el plano del piso, que incluye líneas para registrar el movimiento de un empleado en el área de trabajo. Gráficas espagueti de “antes y después de” suelen ser utilizadas para registrar las mejoras con las 5S.
manufactura esbelta (lean manufacturing) Enfoque de manufactura que busca mejorar la calidad del producto y la productividad, reducir los costos y eliminar el desperdicio. Las 5S son un proceso de manufactura esbelta.
ordenar (straightening) Segunda fase de las 5S. En la fase de ordenar se organiza el lugar de trabajo utilizando técnicas como tableros de sombras y etiquetado.
plano del piso (floor plan) Dibujo a dos dimensiones que representa la distribución del lugar de trabajo. Planos de “antes y después de” se utilizan a menudo para registrar las mejoras de 5S.
pulir (shining) Tercera fase de las 5S. En la fase de pulir, el ambiente de trabajo es limpiado a conciencia y se identifican tareas de mantenimiento.
seguridad (safety) Prácticas y políticas que pone en práctica una compañía para preservar la salud y bienestar de los empleados, equipo e instalaciones. 5S y 5S + 1 mejoran la seguridad en el lugar de trabajo.
sostener (sustain) Quinta fase de las 5S. En la fase de sostener, todos los empelados deben trabajar en conjunto para continuar y mantener las mejoras con las 5S.
tablero de comunicaciones (communications board) Método para mostrar información sobre la implementación de las 5S en el lugar de trabajo. El tablero de comunicaciones debe ser colocado en un área altamente visible para sea visto por todos los empleados.
tablero de sombras (shadow board) Dispositivo utilizado en la fase de ordenar de 5S para organizar las herramientas y materiales. Un tablero de sombras contiene contornos de las herramientas designadas para mostrar dónde deben almacenarse.
tablero de status (status board) Método para registrar las mejoras de 5S y comunicarlas a los empleados. Un tablero de status de 5S suele contener planos del piso y gráficas espagueti de “antes y después de”.