Fresadora Mazak: Ubicación del cero pieza 270

[OFFSET]

Tecla del menú que le permite ver la configuración de datos del sistema de coordenadas auxiliares.

[PROGRAM]

Tecla del menú que le permite acceder a información del programa.

[TEACH] 

Tecla del menú que automáticamente registra los valores medidos en un campo apropiado.

[WPC MSR]

Tecla de medición de coordenadas de la pieza de trabajo. Tecla del menú que le permite medir automáticamente las coordenadas de la pieza de trabajo y así establecer el punto cero de la pieza de trabajo.

[WPC SEARCH]

Tecla del menú que selecciona la unidad de las WPC donde se registran las coordenadas básicas medidas.

[WPC]

Tecla del menú que le permite acceder a la configuración de datos del sistema básico de coordenadas, conocido también como coordenadas de la pieza de trabajo (WPC).

ADD.WPC

Campo en la unidad del sistema de coordenadas básicas que le permite configurar datos adicionales, tales como coordenadas adicionales (A a J) y datos de la compensación del trabajo (G54 a G59).

área de trabajo

Espacio interior dentro de un centro de maquinado donde se realiza el maquinado.

básicas

Tecla del menú que le permite ver la configuración de datos del sistema de coordenadas auxiliares.

bloque 1-2-3 

Bloque preciso de metal con dimensiones que miden una, dos y tres pulgadas respectivamente. El operador puede usar el bloque 1-2-3 para tocar las herramientas durante la configuración.

botón de inicio

Botón verde en el control utilizado para ejecutar programas.

buscador de bordes

Dispositivo usado en una fresa para ubicar la posición exacta del borde de una pieza a lo largo del eje X o del eje Y.

cero pieza

Origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el programa de piezas para una pieza de trabajo en particular. El cero pieza, denominado habitualmente punto cero de la pieza de trabajo, es único para el diseño de cada pieza de trabajo y es seleccionado por un programador de piezas.

compensación de corte

Compensación usada en la fresa que justifica las variaciones en el diámetro de la herramienta. La compensación de corte es necesaria sólo para herramientas que se desplazan en el eje X o Y.

compensación de longitud de la herramienta 

Compensación usada en un centro de maquinado que considera las variaciones en la longitud de las herramientas a lo largo del eje Z. Cada herramienta requiere su propia compensación de longitud de herramienta, que se mide desde la punta de la herramienta hasta la línea del calibre.

compensación del trabajo

Compensación usada para ajustar la ubicación de cada herramienta cargada en la máquina. En la fresadora, la compensación del trabajo cambia la posición del huso en el eje X y Y, y con frecuencia también en el eje Z.

compensaciones de geometría

Compensación usada en una fresadora para considerar la forma física de una herramienta específica. Cada herramienta requiere su propia compensación de geometría, que considera la longitud y el diámetro.

coordenadas auxiliares

Sistema de coordenadas temporales que puede compensar brevemente el cero pieza a otro punto para simplificar la programación.

coordenadas de la pieza de trabajo

WPC. Conjunto de valores usados para definir el punto cero de la pieza de trabajo. Estas coordenadas básicas se especifican después de la unidad común en la programación de Mazatrol.

desplazamiento en exceso

Situación en que el huso se ha movido más allá de sus límites establecidos.

EIA-ISO

Asociación de la Industria de Electrónicos - Organización Internacional de Estandarización. Dos organizaciones distintas que recomiendan estándares para la transmisión de datos entre dispositivos.

enseñar

Ingresar automáticamente valores medidos en un registro en particular.

fresa universal de espiga

Cortador de la fresadora que realiza una combinación de fresado periférico y frontal. La fresa universal de espiga acopla la parte inferior y los bordes del cortador de la fresadora.

geometría

Medición y propiedades de las líneas y puntos de un objeto que constituyen su forma.

hoja de trabajo

Documento que incluye todas las especificaciones de fabricación para un lote o grupo de piezas.

línea central

Línea imaginaria que se desplaza por el centro de una herramienta cilíndrica de corte en un centro de maquinado.

línea del calibre

Línea imaginaria que marca la porción del soporte de herramientas que coincide con el borde inferior del huso de la máquina. La distancia desde la punta de la herramienta a la línea del calibre determina la compensación de longitud de una herramienta.

medición de coordenadas

Función disponible en algunos controles que le permite medir las coordenadas automáticamente. Las coordenadas se miden automáticamente con un buscador de borde, una herramienta similar a una fresa universal de espiga, o una sonda.

modo de edición de segundo plano

Modo del control que permite al operador editar un programa en la memoria mientras se ejecuta otro programa.

modo de posicionamiento cero

Modo del control de Mazak que permite al operador volver manualmente los ejes a la posición cero de la máquina.

modo MDI

Modo del control de Mazak que permite al operador ingresar manualmente y ejecutar datos del programa sin almacenar los datos en el control.

perpendicular

Que se ubica en ángulo recto, o 90°, entre sí. Una línea vertical es perpendicular a una línea horizontal.

pinza fija

Componente de un borde usado para ubicar piezas que no se mueven. El cero pieza se ubica idealmente contra la pinza fija de un borde.

pinza móvil

Componente de un borde que se ajusta a piezas de trabajo de diferentes tamaños. El cero pieza no debe ubicarse nunca contra la pinza móvil de un borde.

posición de inicio

Origen del sistema de coordenadas de la máquina ubicado arriba de la esquina superior derecha de la mesa de la fresa. La posición fija de inicio también se conoce como punto cero de la máquina.

posicionamiento en cero

Envío del huso de la máquina a su posición de inicio o posición cero de la máquina.

programa de piezas

Serie de instrucciones usadas por una máquina CNC para realizar la secuencia necesaria de operaciones para maquinar una pieza de trabajo específica. El control Mazak Matrix puede ejecutar la programación tradicional EIZ en código G y la programación conversacional Mazatrol.

punto cero de la máquina

Origen del sistema de coordenadas de la máquina ubicado arriba de la esquina superior derecha de la mesa de la fresa. El punto cero fijo de la máquina también se conoce como posición de inicio.

punto cero de la pieza de trabajo

Origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el programa de piezas para una pieza de trabajo en particular. El punto cero de la pieza de trabajo, denominado cero pieza, es único para el diseño de cada pieza de trabajo y es seleccionado por un programador de piezas.

punto de referencia cero

Punto en que se unen los tres ejes de un sistema de coordenadas. El punto de referencia cero también se denomina origen y se ubica en X=0, Y=0, Z=0.

rápido

Moverse a la velocidad máxima de desplazamiento de la máquina.

retorno a la posición cero

Botón que se encuentra en la sección de controles de la máquina de algunos paneles de Matrix que automáticamente envía todos los ejes a la posición cero de la máquina que se ha detenido manualmente.

sistema de coordenadas

Sistema numérico usado para describir la ubicación de un objeto en el espacio tridimensional. Un sistema de coordenadas expresa la distancia desde cualquier punto a la intersección fija de tres ejes lineares: X, Y y Z.

sistema de coordenadas de la máquina

Sistema fijo de coordenadas con el punto cero de la máquina como origen. El sistema de coordenadas de la máquina cubre el rango completo de movimiento en el área de trabajo de la máquina y es la base para los demás sistemas de coordenadas.

sistema de coordenadas de la pieza de trabajo

Sistema de coordenadas temporales con el punto cero de la pieza de trabajo como origen. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo simplifica la programación y es definido por un programador de piezas.

tecla de ejecución MDI 

Tecla en la sección de navegación de control que permite al operador ingresar manualmente y ejecutar datos del programa sin almacenar los datos en el control.

tecla de entrada

Tecla ubicada cerca del teclado numérico que le permite ingresar datos.

tecla de medición de coordenadas de la pieza de trabajo

[WPC MSR]. Tecla del menú que le permite medir automáticamente las coordenadas de la pieza de trabajo y así establecer el punto cero de la pieza de trabajo.

tecla de selección de menú

Tecla en la esquina inferior derecha de la pantalla de Matrix que se usa para pasar por las opciones del menú. También denominada capítulo derecho.

tecla de selección de pantalla

Tecla en la esquina inferior izquierda de la pantalla de Matrix que se usa para volver al menú principal. También denominada capítulo izquierdo.

tecla del menú de compensación del trabajo

Tecla del menú que permite el acceso a coordenadas de la pieza de trabajo en el formato EIA-ISO.

tecla del menú editar programa

Tecla del menú que le permite editar información del programa.

tecla del menú enseñar

Tecla del menú que le permite ingresar automáticamente valores medidos en el registro de las WPC.

tecla del modo de posicionamiento cero

Tecla de función usada para volver el huso a la posición cero de la máquina.

tecla programar menú

Tecla del menú que le permite acceder a información del programa.

unidad común

En la programación de Mazatrol, una unidad de información que debe ingresarse primero, como el material de la pieza de trabajo, el número de piezas, etc.

unidad de compensación

Primera de cuatro unidades adicionales y opcionales usadas para crear un programa Mazatrol. La unidad de compensación le permite configurar coordenadas auxiliares.

unidad del sistema básico de coordenadas

Segunda de las cuatro unidades de programación de Mazatrol. La unidad de coordenadas básicas define el punto cero de la pieza de trabajo o el cero pieza.

unidad del sistema de coordenadas básica

Segunda de las cuatro unidades de programación de Mazatrol. La unidad de coordenadas básicas define el punto cero de la pieza de trabajo o el cero pieza.

unidades de programación

Serie de pasos de programación usada para crear un programa Mazatrol. Las cuatro unidades principales son la unidad común, la unidad del sistema básico de coordenadas, la unidad de maquinado y la unidad del extremo.

WPC

Coordenadas de la pieza de trabajo. Conjunto de valores usados para definir el punto cero de la pieza de trabajo. Estas coordenadas básicas se especifican después de la unidad común en la programación de Mazatrol.