Visión general del mantenimiento total productivo 150

Esta clase describe los elementos del mantenimiento total productivo (TPM) y explica cómo el TPM ayuda a reducir las pérdidas y el desperdicio.

Class Details

Class Name:
Visión general del mantenimiento total productivo 150
Description:
Esta clase describe los elementos del mantenimiento total productivo (TPM) y explica cómo el TPM ayuda a reducir las pérdidas y el desperdicio.
Version:
1.0
Difficulty:
Beginner
Number of Lessons:
18
Additional Language:
English

Class Outline

  • Objetivos
  • ¿Qué es el mantenimiento total productivo?
  • Esbeltez y calidad
  • Tipos de mantenimiento
  • Sistema de jalar
  • Células
  • Seis grandes pérdidas
  • Efectividad global del equipo
  • Principios del TPM
  • Mantenimiento autónomo
  • Cinco S
  • Mantenimiento planeado
  • Mantenimiento de calidad
  • Kaizen
  • Capacitación
  • Seguridad
  • TPM de oficina
  • Resumen

Objectives

  • Defina qué es el mantenimiento total productivo.
  • Defina qué es la esbeltez.
  • Defina qué es la calidad.
  • Describa los varios tipos de mantenimiento.
  • Defina qué es un sistema de jalar.
  • Defina qué es una célula.
  • Identifique las seis grandes pérdidas.
  • Defina qué es la efectividad global del equipo.
  • Identifique los principios del TPM.
  • Defina qué es el mantenimiento autónomo.
  • Identifique las actividades en el enfoque de las cinco S.
  • Describa el mantenimiento planeado.
  • Describa el mantenimiento de calidad.
  • Describa el kaizen.
  • Describa la capacitación más importante para el TPM.
  • Describa el papel de la seguridad en el TPM.
  • Describa el propósito del TPM de oficina.

Job Roles

Certifications

Glossary

Vocabulary Term Definition
acabado (finishing) Proceso aplicado a una parte manufacturada que va más allá de hacer la parte de la forma y tamaño correcto. Lijar, tratar con calor y pintar son ejemplos de acabado.
calidad (quality) Enfoque de manufactura que se basa en la satisfacción del cliente. Los productos de calidad de acuerdo a las especificaciones, no tienen defectos y cubren los requisitos de su uso anticipado.
capacitación (training) Educar y preparar al personal para mejorar o cambiar las prácticas.
célula (cell) Agrupación especializada de personas, máquinas y materiales. El propósito de una célula es producir eficientemente pequeños lotes de piezas.
certificación (certification) Validación que una persona o compañía alcanza en cierto estándar. La certificación puede ser otorgada por una escuela, organización profesional o una entidad del gobierno.
Cinco S (Five S) Lista de actividades enfocadas que promueven la organización y la eficiencia dentro de un espacio de trabajo. Los términos de las Cinco S son clasificar, separar, barrer, estandarizar y sostener.
clientes externos (external customers) Organizaciones o personas externas que reciben un producto o servicio de la compañía.
clientes internos (internal customers) Departamentos o personas dentro de la compañía que depende de otros para satisfacer al cliente externo.
condición básica (basic condition) Buen estado de reparación esperado que un equipo debe poseer con el fin de producir piezas de calidad a tiempo. Con el TPM, se espera que los operadores mantengan sus máquinas en condición básica.
disponibilidad (availability) Porcentaje de tiempo que una máquina está en realidad en capacidad de producir piezas tomado del total de tiempo que debe ser capaz de producir. Esta cifra incluye descomposturas, preparación inicial y ajustes.
efectividad global del equipo (overall equipment effectiveness) OEE. Porcentaje de disponibilidad, calidad y desempeño del equipo multiplicados entre sí.
esbeltez (lean) Enfoque de manufactura que busca mejorar la calidad del producto y la productividad, reducir costos y eliminar el desperdicio.
evento kaizen (kaizen event) Herramienta de mejoramiento que reúne a los empleados de varios departamentos para examinar un problema, proponer situaciones e implementar cambios. Los eventos kaizen usualmente tienen lugar por uno o dos días.
kaizen (kaizen) Convicción de que una organización debe mantener un enfoque de cambio para mejorar o el mejoramiento continuo.
mantenimiento (maintenance) Soporte y reparación necesarios y básicos para las máquinas. El mantenimiento incluye tareas como lubricar, ajustar y reemplazar piezas.
mantenimiento autónomo (autonomous maintenance) Mantenimiento que es llevado a cabo por el operador de la máquina en lugar del personal de mantenimiento. El mantenimiento autónomo incluye tareas como lubricar y apretar las piezas de la máquina.
mantenimiento de calidad (quality maintenance) Mantenimiento que se enfoca en tareas para mantener las máquinas produciendo piezas de calidad libres de errores.
mantenimiento periódico (periodic maintenance) Mantenimiento llevado a cabo con base en el calendario.
mantenimiento planeado (planned maintenance) Mantenimiento que es llevado a cabo a propósito y regularmente con el fin de prevenir que una máquina se deteriore o descomponga.
mantenimiento por descompostura (breakdown maintenance) Mantenimiento realizado en máquinas descompuestas para restaurarlas a estado de funcionamiento.
mantenimiento predictivo (predictive maintenance) Mantenimiento llevado a cabo basándose en el comportamiento conocido y esperado, condición e historia de la máquina.
mantenimiento preventivo (preventive maintenance) Mantenimiento llevado a cabo mientras que la máquina está en funcionamiento para evitar que se descomponga. El mantenimiento preventivo incluye lubricar, apretar y reemplazar piezas desgastadas.
mantenimiento total productivo (total productive maintenance) Método de mejoramiento en la manufactura que incrementa la producción y reduce el desperdicio por medio de la atención continua a la condición de las máquinas y los procesos. El principal objetivo del TPM es maximizar la utilización del equipo en su tiempo de vida.
mejoramiento continuo (continuous improvement) Reemplazar prácticas, máquinas y otros componentes de manufactura no efectivos por sus correspondientes efectivos para obtener utilidades progresivas y medibles. Las organizaciones deben constantemente medir la efectividad de sus procesos y esforzarse por alcanzar objetivos más difíciles para satisfacer a sus clientes.
Organización Internacional para la Estandarización (International Organization for Standardization) ISO. Organización con sede en Suiza que desarrolla y publica estándares para su base de miembros internacionales.
prevención de mantenimiento (maintenance prevention) Ingeniería y diseño de máquina que está basada en prevenir la necesidad de mantenimiento o para facilitar el acceso a las piezas de la máquina para hacer más fácil el mantenimiento de las mismas.
seguridad (safety) Prácticas y políticas que la compañía aplica con el fin de preservar la salud y el bienestar de sus empleados, equipo e instalaciones.
seis grandes pérdidas (six big losses) Áreas de la manufactura donde se desperdicia la mayor cantidad de materiales y tiempo. Incluyen descomposturas, preparación inicial y tiempo de ajuste, detención y paros menores, reducción de la velocidad, defectos de calidad y pérdidas iniciales.
sistema de jalar (pull system) Sistema de administración material en el cual las piezas no son entregadas hasta que es necesario. Los sistemas de jalar ponen exigencias de mantenimiento para que las máquinas sigan funcionando.
tasa de calidad (quality rate) Porcentaje de piezas buenas del total de piezas producidas. Esta cifra incluye el tiempo perdido en defectos y el tiempo que se toma iniciar una producción normal.
tasa de desempeño (performance rate) Tasa a la cual se producen las piezas dividida entre la capacidad de la máquina. Esta cifra incluye el número de piezas producidas en un tiempo dado, velocidades reducidas, detención y paros cortos por atascos y otros problemas.
tiempo muerto (downtime) Período en el cual una máquina o una fábrica no está operando o no está produciendo.
TPM de oficina (office TPM) Aplicación de los principios del mantenimiento total productivo a las áreas administrativas de la compañía.