¿Qué es el corte de metales? 120

Corte de Metales (español) Training

Class Information

ToolingU.com classes are offered at the beginner, intermediate, and advanced levels. The typical class consists of 12 to 25 lessons and typically requires at least two hours of instruction time.

Class Name:	¿Qué es el corte de metales? 120
Description:	Esta clase explica los fundamentos de la formación de virutas.
Prerequisites:	none
Difficulty:	Beginner
Number of Lessons:	15
Language:	English, Spanish

Class Outline
Objetivos Maquinado Corte de metales ¿Qué es una viruta? Formación de la viruta Torneado Taladrado Fresado Velocidad, avance y profundidad del corte La importancia de las condiciones de corte Ángulos de corte Virutas continuas y discontinuas Borde acumulado Control de la viruta Resumen

Class Objectives

Identificar el propósito del maquinado.
Describir cómo se lleva a cabo el corte de metales.
Definir una viruta de metal.
Describir lo que le sucede al metal durante el proceso de cortado.
Explicar cómo se remueve metal mediante el torneado.
Explicar cómo se remueve metal mediante el taladrado.
Explicar cómo se remueve metal mediante el fresado.
Identificar los variables del corte más comunes.
Explicar la función de las condiciones de corte.
Identificar la importancia de los ángulos de corte.
Identificar las virutas continuas.
Describir las virutas discontinuas.
Identificar un borde acumulado.
Enumerar los problemas relacionados con el control de la viruta.

Class Vocabulary
acanaladura		Canales en espiral que al estar en el taladro marcan un trayecto para la remoción de virutas durante el corte.
amolado		Uso de un abrasivo para desgastar la superficie de una pieza de trabajo.
ángulo de destalonado		Ángulo que se forma entre la superficie de la pieza de trabajo y la parte ulterior de la herramienta cortante.
ángulo de rebaje		Ángulo hacia el cual se inclina la parte frontal de la herramienta cortante, ya sea hacia delante o hacia atrás con respecto a su posición perpendicular.
avance		Velocidad en la que se mueven la herramienta cortante y la pieza de trabajo con respecto la una de la otra.
borde acumulado		Metal deformado que se adhiere al borde cortante de la herramienta cuando se somete a altas presiones o temperaturas.
coeficiente de fricción		Relación entre la fuerza necesaria para desplazar una pieza sobre una superficie y la fuerza que prensa las dos superficies juntas.
corte		Uso de maquinaria para desprender metal de una pieza de trabajo.
deformar		La conformación de un metal en una forma distorsionada. El metal deformado pierde su forma original.
dúctiles		Grado de docilidad de un metal al ser trefilado, estirado o perfilado.
eje		Línea imaginaria en torno a la cual se hace girar una pieza.
escariado		Proceso que utiliza una herramienta cortante para pulir o ensanchar un agujero.
esfuerzos de corte		Fuerza que pretende ocasionar que la estructura interna de una pieza se resbale en su interior.
estructura cristalina		Formación de cristales que consisten en estructuras de átomos repetitivas. Una estructura cristalina se genera cuando el metal líquido se enfría y se transforma en sólido.
frágiles		Resistencia de un metal a ser trefilado, estirado o perfilado. Los metales frágiles suelen partirse si se someten a estas fuerzas.
fresa		Herramienta de filo múltiple con dientes a lo largo de la superficie cortante. Las fresas se utilizan en las fresadoras.
fresado		Proceso que utiliza una fresadora para cortar horizontal o verticalmente una pieza de trabajo.
fresadora		Máquina herramienta que sirve para cortar una pieza de trabajo ya sea horizontal o verticalmente.
herramientas de filo múltiple		Máquina herramienta con dos o más bordes cortantes.
herramientas de un solo filo		Máquina herramienta que solo tiene un borde cortante.
inserto		Herramienta cortante reemplazable y geométrica de múltiples superficies cortantes.
maquinado		Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.
maquinado no tradicional		Conjunto de procesos químicos, térmicos y eléctricos para el maquinado de piezas de metal.
moldeo		Pieza de metal que se forma al verter metal fundido en un molde. El metal luego se solidifica según la forma del molde.
portapiezas		Herramienta que sirve para colocar y sujetar una pieza a lo largo de diversas operaciones de maquinado en la máquina herramienta.
profundidad del corte		Distancia que la herramienta cortante penetra en la pieza de trabajo. La profundidad de corte se suele medir en milímetros o pulgadas.
rompevirutas		Dispositivo ubicado en la herramienta cortante o portaherramientas, diseñado para evitar la formación de segmentos largos de virutas.
taladrado		Proceso mediante el cual se sujeta fijamente una pieza de trabajo mientras una herramienta cortante giratoria (el taladro) realiza un agujero circular de determinada profundidad en la pieza de trabajo.
taladradora de columna		Máquina herramienta que hace girar una herramienta cortante con la fuerza necesaria para perforar la superficie de la pieza de trabajo y hacer un agujero circular de determinada profundidad.
tolerancia		La desviación permitida de distanciamiento, aunque no sea la deseada, de una dimensión específica.
torneado		Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele realizar en un torno.
torno		Herramienta que se usa por lo general para maquinar formas cilíndricas. Suele considerársele el centro del taller de maquinado.
velocidad		Velocidad con la que una herramienta cortante o pieza de trabajo se mueve por el punto de contacto.
vibraciones de la herramienta		El desarrollo de imperfectos superficies en la pieza de trabajo ocasionados por las vibraciones de la herramienta cortante.
vida útil de la herramienta		El período del tiempo de una herramienta cortante en el que todavía puede funcionar adecuadamente sin fallas.
viruta		Un pedazo de metal no deseado que se desprenden de una pieza de trabajo. Las virutas se forman cuando una herramienta corta o amuela metales.
virutas continuas		Viruta que no se parte sino que se enrolla en sí misma. Los materiales dúctiles suelen producir virutas continuas.
virutas discontinuas		Viruta que se desprende de la pieza de trabajo formando fragmentos pequeños. Los materiales frágiles tienden a producir virutas discontinuas.