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acero rápido
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(high-speed steel) Acero para herramientas utilizadas en el maquinado de metales a altas velocidades. El acero rápido mantiene su rigidez en temperaturas altas y resiste los abrasivos.
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arranque
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(cutoff) Operación de torno mediante la cual una herramienta de corte desprende una sección del resto del material.
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bancada
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(bed) Base del torno que da soporte al cabezal, el cabezal móvil y las guías deslizantes.
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barra de material
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(bar stock) Materia prima en forma de barras largas que se adquiere en fábricas metalúrgicas.
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barra mandrinadora
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(boring bar) Barra extensa que se utiliza para posicionar una herramienta de un sólo filo en las operaciones de mandrinado.
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biselado de diámetros exteriores
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(OD chamfering) Operación de torno que avanza una herramienta para crear un borde angular en la pieza de trabajo.
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cabezal
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(headstock) Extremo del torno que sujeta el husillo y el motor que hace girar la pieza.
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cabezal móvil
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(tailstock) Dispositivo ubicado al final un torno que sostiene el extremo de piezas de trabajo más largas.
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carro
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(carriage) Parte de un torno que avanza y retrocede a lo largo de las guías deslizantes, y que sirve de soporte al cursor transversal y la torreta.
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centros de torneado
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(turning centers) Tornos controlados mediante programas de computadora operados por datos numéricos. Algunos centros sofisticados también pueden realizar una serie de operaciones de fresado y taladrado.
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cursor transversal
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(cross slide) Dispositivo sostenido por el carro que posiciona la torreta hacia la pieza de trabajo y en dirección contraria.
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eje
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(axis) Línea recta imaginaria que atraviesa el centro de un objeto.
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escariado
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(reaming) Proceso en el cual se utiliza una herramienta de filo múltiple para alisar la superficie interior de un agujero.
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escariadores
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(reamers) Herramientas de filo múltiple con bordes cortantes rectos que se utilizan para ensanchar o alisar agujeros previamente taladrados.
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fresas
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(mills) Herramienta de filo múltiple que se utiliza para eliminar metal de la superficie de una pieza de trabajo.
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guías deslizantes
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(ways) Dos carriles paralelos, medidos con exactitud, que sostienen y controlan el movimiento del carro y el cursor transversal.
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herramienta de arranque
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(cutoff tool) Herramienta de corte utilizada en el torno que sirve para desprender una sección del resto del material.
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herramienta de un solo filo
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(single-point tool) Herramienta de maquinado de un solo borde cortante.
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herramientas motorizadas
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(live tooling) Rasgo mediante el cual la torreta se ve provista de herramientas mecánicas de corte tales como la fresa universal de espiga y los taladros. Estas herramientas pueden llevar a cabo operaciones de corte fuera del eje mientras que la pieza de trabajo se mantiene sujeta al husillo.
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husillo
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(spindle) Dispositivo ubicado en el cabezal que fija la pieza de trabajo en posición para hacerla girar.
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indexado
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(indexed) Precisión en el posicionado de una herramienta durante una operación.
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insertos de carburo
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(carbide inserts) Barrenas cortantes hechas de material duro que tienen varios filos cortantes. Una vez que uno de los filos se desgasta totalmente, se puede indexar otro filo o se puede sustituir el inserto.
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mandriles
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(chucks) Dispositivos que sujetan una pieza de trabajo en posición mientras ésta gira. El mandril suele tener tres o cuatro agarraderas que pueden ser ajustadas según el tamaño de las piezas.
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mandrinado
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(boring) Proceso en el cual se utiliza una herramienta de un solo filo para ensanchar un agujero previamente taladrado.
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máquina automática para el trabajo de barras
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(automatic bar machine) Máquina de torneado que corta en serie varias secciones de una pieza de material. El material avanza a través del husillo y una pinza porta-piezas la sujeta durante la operación.
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máquina de torneado horizontal
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(horizontal turning machine) Máquina de torneado en la cual el husillo se mantiene en posición horizontal con respecto al suelo.
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máquina de torneado vertical
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(vertical turning machine) Máquina de torneado en la cual el husillo está en posición perpendicular con respecto al suelo.
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material
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(stock) Materia prima que se utiliza en la manufactura de piezas.
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motor
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(drive) Mecanismo principal que acciona la rotación de la pieza de trabajo.
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operaciones de diámetro exterior
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(outer diameter operations) Operaciones de corte que se realizan en la superficie exterior de la pieza de trabajo.
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operaciones de diámetro interior
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(inner diameter operations) Operaciones de corte que se efectúan en la superficie interior de una pieza de trabajo cilíndrica.
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pieza de trabajo
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(workpiece) Pieza que está siendo maquinada.
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pinzas portapiezas
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(collets) Dispositivos ranurados que sujetan una pieza de trabajo en posición mientras ésta gira. La pinza portapiezas cuenta con un agujero a través del cual pasa la pieza, y el cual está diseñado para sujetar determinadas dimensiones. Pueden utilizarse también para sujetar herramientas de corte.
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portaherramientas
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(toolholder) Dispositivo que sirve para fijar en posición un inserto de carburo. Los porta-herramientas vienen en distintos tamaños.
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portapiezas
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(workholder) Mecanismo que sujeta la pieza de trabajo.
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profundidad de corte
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(depth of cut) Grosor del material que se elimina con un recorrido de la herramienta de corte por la pieza de trabajo.
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punto
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(center) Dispositivo ubicado en el cabezal móvil, el cual fija el extremo de la pieza de trabajo en dirección opuesta al husillo.
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ranurado de diámetros exteriores
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(OD grooving) Operación de torno que crea un canal o conducto esférico alrededor de la superficie exterior de la pieza de trabajo.
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recolector de piezas
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(parts catcher) Dispositivo de los tornos para el trabajo de barras que sirve para recolectar las piezas una vez que se arrancan de la barra de material.
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refrentado
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(facing) Operación de torno en la cual una herramienta avanza sobre una pieza de trabajo cilíndrica y crea una superficie plana.
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rosca
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(thread) Canal extenso y en espiral que se enrosca a lo largo de una pieza de trabajo.
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roscado de diámetros exteriores
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(OD threading) Proceso mediante el cual se maquina un canal largo en espiral a lo largo la superficie exterior de una pieza de trabajo.
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servomotor
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(servomotor) Motor especial utilizado en máquinas de CNC que hace girar un tornillo de bolas para mover piezas con precisión.
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soporte de material
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(stock stand) Estructura larga que sostiene la barra de material durante su paso por el torno para el trabajo de barras.
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taladrado
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(drilling) Proceso mediante el cual una herramienta de filo múltiple penetra la superficie de una pieza de trabajo y crea un agujero redondo.
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taladros
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(drills) Herramienta de filo múltiple que sirve para penetrar la superficie de una pieza de trabajo y crear un agujero redondo.
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tolerancia
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(tolerance) La desviación no deseada, pero aceptable de las dimensiones esperadas.
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torneado
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(turning) Proceso de maquinado mediante el cual se elaboran piezas cilíndricas. El torneado se suele llevar a cabo en un torno.
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torneado cónico
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(taper turning) Operación de torno que permite avanzar una herramienta en ángulo perpendicular a la longitud de la pieza de trabajo para producir piezas cónicas.
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torneado de superficies curvas
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(contour turning) Operación de torno que avanza la herramienta a lo largo de una línea curva y permite crear formas curvas y cilíndricas.
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tornillos de bolas
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(ballscrews) Dispositivos roscados que controlan el movimiento exacto de varios de los componentes del centro de torneado.
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torno
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(lathe) Herramienta que se suele utilizar para maquinar formas cilíndricas. Por lo general se le considera la base del taller.
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torno de torreta
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(turret lathe) Torno que cuenta con una torreta. La torreta soporta varias herramientas de maquinado a la vez.
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torno mecánico
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(engine lathe) El tipo de torno más elemental y antiguo.
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tornos para el trabajo de barras
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(bar machines) Máquinas de torneado que cortan en serie varias secciones de una pieza de material. El material avanza a través del husillo y una pinza porta-piezas.
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tornos tipo chucker
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(chuckers) Máquinas de torneado que requieren de la presencia de un operador que cargue las piezas sucesivamente.
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torreta
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(turret) Dispositivo del torno que soporta una serie de herramientas de corte. La torreta gira hasta colocar las herramientas en posición de corte.
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velocidad de avance
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(feed rate) Velocidad en la que una herramienta de corte de torno se desplaza a lo largo de una pieza de trabajo.
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velocidad de rotación
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(rotational speed) Velocidad en la que una pieza de trabajo gira sobre el torno.
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