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bloque 1-2-3
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(1-2-3 block) Bloque de metal preciso con dimensiones de una, dos y tres pulgadas respectivamente. Un operador puede utilizar un bloque 1-2-3 para hacer tocar herramientas durante la preparación inicial.
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cero máquina
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(machine zero) Posición ubicada a la distancia más alejada en dirección positiva a lo largo de los ejes de la máquina. Esta posición es determinada permanentemente para cada máquina de CNC en particular.
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cero pieza
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(program zero) Posición que actúa como origen para el programa de pieza para una pieza de trabajo en particular. Esta posición es única para cada diseño de pieza de trabajo y es seleccionada por el programador de pieza.
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compensación de cortador
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(cutter compensation) Compensación utilizada en la fresa que ajusta las variaciones en diámetro de la herramienta. La compensación de cortador es necesaria sólo para herramientas que recorren los ejes X o Y.
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compensación de trabajo
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(work offset) Compensación utilizada para ajustar la ubicación de toda herramienta cargada en la máquina. En la fresa, la compensación de trabajo cambia la posición del husillo en los ejes X y Y, y a menudo también en el eje Z.
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compensaciones de longitud de herramienta
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(tool length offsets) Compensaciones utilizadas en la fresa que ajustan las variaciones en longitud de herramienta a lo largo del eje Z. Cada herramienta requiere su propia compensación, la cual es medida de la punta de la herramienta a la línea de calibre.
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G28
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(G28) Código de comando que define el cero pieza en un programa de pieza.
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G30
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(G30) Código de comando que coloca los ejes X y Y en una posición inicial temporal.
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hoja de trabajo
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(job sheet) Documento que incluye todas las especificaciones de manufactura para un lote de piezas.
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indicador de carátula
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(dial indicator) Instrumento de medición con un punto de contacto sujeto a un husillo y engranes que mueve un puntero en la carátula. Los indicadores de carátula tienen graduaciones que están disponibles para leer diferentes valores de medición.
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indicador para localizar el centro
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(center finding indicator) Instrumento de medición que permite al operador encontrar el centro de un agujero en una pieza.
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línea de calibre
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(gage line) Línea imaginaria que marca la porción del portaherramientas que iguala el borde inferior del husillo de la máquina.
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localizador de borde
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(edge finder) Dispositivo utilizado en una fresa para ubicar la posición exacta del borde de una pieza a lo largo de los ejes X o Y.
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plano de referencia
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(reference plane) Superficie escogida para hacer tocar todas las herramientas en una fresa. Un plano de referencia puede ser definido relativo a una prensa de banco, posicionador u objeto como un bloque 1-2-3.
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programa de pieza
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(part program) Serie de instrucciones utilizadas en una máquina de CNC para llevar a cabo la secuencia de operaciones necesaria para maquinar una pieza de trabajo específica.
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reborde
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(flange) Anillo o collar que rodea el portaherramientas que permite que la herramienta sea sujetada por el cambiador de herramienta.
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retorno manual al punto de referencia
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(manual reference point return) Procedimiento para regresar una herramienta a una posición especificada por un parámetro. El interruptor para retorno manual a posición de referencia está ubicado en el panel del operador de la máquina.
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sistema de coordenadas de la máquina
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(machine coordinate system) Sistema de coordenadas que no puede cambiarse y que tiene un cero máquina como su origen.
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sistema de coordenadas de trabajo
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(work coordinate system) Sistema de coordenadas variable que tiene el cero pieza como su origen.
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