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acabado superficial
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(surface finish) Lisura de una superficie maquinada después de haber sido medida. El acabado superficial es la superficie completa y deseada.
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amplificadas
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(amplified) Hacer algo más grande, exagerar los detalles. Un rugosímetro amplifica la aspereza de superficie.
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aspereza
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(roughness) Irregularidades inherentes, finas, espaciadas ajustadamente, creadas por el proceso de producción.
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aspereza promedio
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(average roughness) Distancia promedio entre picos y valles en la aspereza de superficie.
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bloques réplica superficiales
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(surface replica blocks) Superficies que contienen un patrón específico de aspereza estándar. Los bloques réplica superficiales se utilizan en mediciones de comparación.
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buje
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(bushing) Funda o casquillo removible para un balero o conexión que se utiliza para reducir el tamaño de una abertura. Los bujes tienen superficies tanto estáticas como dinámicas.
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calibración
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(calibration) Comparación de un dispositivo con exactitud desconocida contra un dispositivo con un estándar conocido y exacto para eliminar cualquier variación en el dispositivo que se revisa.
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calibradores con tacón
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(skidded gages) Tipo de rugosímetro que tiene un apoyo de metal, o tacón, que descansa sobre la pieza. El estilete y el tacón se mueven juntos para medir la aspereza promedio.
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calibradores sin tacón
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(skidless gages) Tipo de rugosímetro que se mueve en relación a una superficie de referencia interna. Los calibradores sin tacón miden el perfil completo de la pieza.
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cojinete de bolas
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(ball bearing) Soporte giratorio que contiene bolas de metal que se colocan entre dos piezas permitiéndoles moverse fácilmente con poca fricción.
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dispositivo tipo estilete
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(stylus-type device) Instrumento de medición con una punta esférica en forma de cono conectada a la sonda. El estilete contacta la pieza y rastrea sus irregularidades de superficie.
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estabilidad del proceso
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(process stability) Consistencia de un proceso por un período.
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estilete de diamante
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(diamond stylus) Punta esférica en forma de cono hecha de diamante que contacta y mide aspereza de superficie. El diamante es el material más duro disponible y es resistente al desgaste.
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fallas
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(flaws) Irregularidades no intencionales de la superficie que pueden ser aleatorias o repetitivas, como grietas o imperfecciones.
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fundida
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(casting) Pieza de metal que se forma vertiendo metal fundido en un molde. El metal luego se enfría y se solidifica a su forma final.
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granos abrasivos
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(abrasive grains) Partículas o cristales pequeños y duros, de material abrasivo que se utilizan para maquinar, esmerilar o dar acabado a la pieza de trabajo.
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inspector
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(inspector) Persona que examina o compara una pieza con diversas herramientas y técnicas para determinar que cumplan con las especificaciones.
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maquinado
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(machining) Proceso de remoción de metal para formar o finalizar una pieza, ya sea por medio de métodos tradicionales como torneado, taladrado, corte y esmerilado, o con métodos menos tradicionales que utilizan electricidad o ultrasonido.
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mediciones de comparación
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(comparison measurements) Mediciones que comparan la superficie de una pieza maquinada contra una superficie estándar. Los inspectores suelen usar sus sentidos de la vista y el tacto para realizar mediciones de comparación.
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mediciones directas
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(direct measurements) Mediciones que calculan el valor promedio de aspereza rastreando la superficie con un instrumento tipo estilete.
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mediciones sin contacto
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(non-contact measurements) Mediciones que utilizan métodos ópticos para comparar la superficie de una pieza maquinada contra un estándar.
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micropulgadas
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(microinches) Un millonésimo (.000001) de la pulgada norteamericana estándar. La micropulgada se abrevia μ.
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microscopio de comparación
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(comparison microscope) Instrumento que se utiliza para ampliar la superficie de una pieza maquinada a un lado de su superficie estándar. El microscopio de comparación se utiliza para mediciones sin contacto.
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muestras de referencia de precisión
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(precision reference specimens) Placas pequeñas y cuadradas que tienen características de superficie estándar. Las muestras de referencia de precisión se utilizan para calibrar rugosímetros.
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ondulación
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(waviness) Irregularidades repetidas con espaciado mayor que las marcas de aspereza y que se producen por deflexiones y vibración de la máquina.
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picos
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(peaks) Puntos de altura máxima sobre la superficie de una pieza que yacen sobre la línea promedio. Los inspectores miden la distancia entre picos y valles para determinar la aspereza promedio.
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propiedades de sellado
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(sealing properties) Características de una superficie que afectan la manera que sella contra líquidos o gases. Una textura superficial áspera puede causar un sello inadecuado.
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propiedades dimensionales
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(dimensional properties) Características de una superficie que afectan la manera en que acomoda. La textura superficial áspera puede hacer que la pieza se afloje o no acomode adecuadamente.
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propiedades físicas
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(physical properties) Características de una superficie que afectan la manera en que realiza una tarea. Las propiedades físicas afectan la manera en que una superficie aglutina, recubre o resiste la corrosión.
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prueba de la uña
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(fingernail test) Tipo de medición de comparación en la que los inspectores usan sus uñas para rozar la superficie de la pieza maquinada y un bloque réplica superficial para comparar la aspereza de la pieza.
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rueda de esmeril
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(grinding wheel) Herramienta de esmerilar que aglutina grano abrasivo y le da una forma circular.
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rugosidad
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(cutoff) Longitud muestra sobre la superficie de una pieza que mide el instrumento tipo estilete. La longitud de rugosidad suele especificarse en el diagrama de la pieza.
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rugosímetro
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(profilometer) Dispositivo que utiliza un estilete para rastrear la longitud de rugosidad de la pieza para determinar la aspereza promedio.
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sonda
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(probe) Dispositivo unido a un instrumento de medición que utiliza una punta de estilete para contactar la superficie de una pieza.
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superficie medida
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(measured surface) Superficie que representa la superficie real después haber sido medida. La superficie medida determina cuánto se desvía la superficie real de la superficie nominal.
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superficie nominal
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(nominal surface) Superficie que representa las especificaciones del diagrama de la pieza. La superficie nominal no tiene irregularidades de superficie y es geométricamente perfecta.
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superficie real
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(real surface) Superficie real de la pieza producida por un proceso de maquinado. La superficie real contiene imperfecciones.
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superficies
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(surfaces) Límites que separan un objeto de otro objeto, forma o figura. La superficie es la apariencia exterior de una pieza.
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superficies dinámicas
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(dynamic surfaces) Superficies que se mueven contra otras superficies durante su uso.
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superficies estáticas
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(static surfaces) Superficies que permanecen fijas en un lugar durante su uso.
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tacón
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(skid) Apoyo de metal unido a la sonda en un rugosímetro. El tacón se mueve con el estilete para medir la aspereza promedio de la superficie.
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textura superficial
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(surface texture) Combinación de imperfecciones sobre la superficie de una pieza. La aspereza, ondulación, trazado y fallas forman la textura superficial.
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tolerancias
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(tolerances) Desviaciones no deseadas, pero aceptables en una dimensión dada. Las tolerancias indican la diferencia permisible entre la característica física y su diseño proyectado.
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trazado
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(lay) Dirección general del patrón creado por el proceso de producción.
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valles
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(valleys) Punto de máxima profundidad en la superficie de una pieza que yace por debajo de la línea promedio. Los inspectores suelen medir la altura del valle al pico.
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variación
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(variation) Diferencia entre dos o más cosas similares.
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