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acabado
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(finishing) Proceso como pintar o lijar que es llevado a cabo una vez que la pieza de trabajo está completamente construida.
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arreglo intermedio
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(intermediate fixture) Dispositivo de sujeción de trabajo que utiliza platos y arreglos estandarizados para minimizar la necesidad de traslado tras los cambios de herramientas.
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cambio de herramental
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(retooling) Cambio de maquinaria, montajes y herramientas de producción de una nueva pieza. El cambio de herramental tiene lugar antes de que las rondas de producto comiencen.
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células
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(cells) Agrupaciones especializadas de personas, máquinas, herramientas y materiales. El propósito de una célula es producir eficientemente lotes pequeños de piezas.
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células enlazadas
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(linked cells) Grupo de células de trabajo unidas utilizando kanban. Las piezas viajan entre las células en pequeños lotes, pero son fabricadas una a la vez en las células individuales.
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clientes externos
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(external customers) Organizaciones o personas externas que reciben un producto o servicio de la compañía.
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clientes internos
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(internal customers) Departamentos o personas dentro de la compañía que se apoyan en otros para satisfacer al cliente externo. Para cualquier célula, la siguiente célula en el proceso es siempre el cliente interno.
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código universal de producto
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(universal product code) Combinación de un número y una serie de líneas paralelas, conocido como código de barras, que aparece en el empaque del consumidor y es utilizado en algunos talleres como kanban.
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detección de errores
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(error detection) Inspección de una pieza durante y después de la producción para determinar si han ocurrido errores. La detección de errores no trata de prevenir los errores.
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esbeltez
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(lean) Enfoque de manufactura que busca mejorar la calidad del producto y la productividad, reducir costos y eliminar el desperdicio.
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inspección de proceso
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(in-process inspection) Inspección de una pieza durante la producción para detectar errores. Los errores que son detectados temprano pueden permitir que la pieza sea retrabajada o se evite que continúe por el proceso de manufactura.
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inventario
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(inventory) Almacenamiento temporal o a largo plazo de piezas o productos que están terminados o en progreso. Con los sistemas de jalar se elimina el inventario.
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kaizen
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(kaizen) Palabra japonesa que significa “cambio para mejorar”. Kaizen es una combinación de mantenimiento, solución de problemas e innovación que generalmente se lleva a cabo en equipo.
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kanban
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(kanban) Palabra japonesa cuyo significado es “señal de tarjeta”. Representa cualquier método utilizado para mostrar la necesidad de piezas o productos a ser movidos o producidos.
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kanban de producción
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(production kanban) Kanban que consiste de toda la información básica sobre un lote, como el número y peso, mas detalles sobre el tipo de trabajo que debe realizarse dentro de la célula.
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kanban de retiro
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(withdrawal kanban) Kanban utilizado para señalar el movimiento de piezas entre células. Contiene sólo la información básica sobre el lote como el número de piezas y su peso.
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línea de ensamble
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(assembly line) Método de manufactura lineal en el cual un objeto en producción pasa por diferentes estaciones de trabajo hasta que es completado.
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mantenimiento total productivo
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(total productive maintenance) TPM. Método de mejoramiento de manufactura que incrementa la producción y reduce el desperdicio por medio de la atención continua a la condición de las máquinas y los procesos.
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manufactura celular
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(cellular manufacturing) Método de manufactura esbelta que utiliza agrupaciones especializadas de máquinas, personas y materiales.
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máquina fresadora
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(milling machine) Máquina que utiliza una fresa con múltiples dientes para remover metal de la superficie de la pieza de trabajo para crear superficies y surcos planos y angulares.
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mejoramiento continuo
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(continuous improvement) Reemplazar prácticas, máquinas y otros componentes de manufactura inefectivos por otros efectivos para obtener ganancias medibles y en curso. Las organizaciones deben medir constantemente la efectividad de los procesos y buscan cubrir objetivos más difíciles para satisfacer a los clientes.
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montaje
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(fixturing) Sujeción segura de una pieza durante varias operaciones de maquinado.
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pokayoke
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(pokayoke) Término japonés que significa “comprobación de equivocaciones”. Un ejemplo de pokayoke sería una máquina diseñada para que las piezas puedan ser colocadas sólo en la posición correcta.
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prevención de errores
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(error prevention) Método de mejoramiento continuo que estudia cómo y porqué ocurren los errores y busca maneras de evitar que vuelvan a suceder.
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reducción de la preparación inicial
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(set up reduction) Esfuerzo de esbeltez que utiliza la estandarización para reducir el tiempo que toma realizar el cambio de herramental.
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sistema de empujar
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(push system) Método de producción basado en mantener niveles predeterminados de inventario con fechas de entrega para las órdenes de los clientes en vez de la demanda de los mismos.
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sistemas de jalar
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(pull systems) Sistemas de administración de material en los cuales las piezas no son entregadas a las máquinas sino hasta que son necesarias. Los sistemas de jalar se basan en la demanda real de piezas.
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soldadura
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(soldering) Método para unir que utiliza estaño y plomo fundidos para unir piezas.
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taller de flujo
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(flow shop) Instalación de manufactura que produce uno o dos productos similares utilizando equipo especializado de alto volumen. Una línea de ensamble es un ejemplo de un taller de flujo.
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taller de máquinas
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(machine shop) Fábrica o taller donde el metal es cortado y moldeado por máquinas.
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taller de proyecto
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(project shop) Instalación de manufactura que produce artículos grandes, como aeronaves, al traer las máquinas y materiales al proyecto.
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taller de trabajo
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(job shop) Instalación de manufactura que produce diversos productos diferentes en lotes más pequeños. Los talleres de máquinas son un tipo de taller de trabajo.
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tiempo de ciclo
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(cycle time) Tiempo que transcurre entre el inicio y el final de un proceso.
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tráfico
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(traffic) Administración del movimiento e intercambio de materiales, órdenes e información que tiene lugar dentro de las instalaciones de manufactura.
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transportación
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(transportation) Movimiento de materiales y piezas dentro de las instalaciones de manufactura
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ubicación
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(locating) Colocación adecuada de una pieza en relación con otra superficie o distancia conocida.
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