| 冲压 |
使用模具或冲压机使薄板金属发生变形或分离而成为零件的金属加工方法。 |
| 刀具寿命 |
在报废之前，刀具正常发挥功能的时间。 |
| 刀具颤振 |
因刀具颤动而造成工件表面不完美。 |
| 切削 |
使用单刃或多刃刀具从工件上去除金属，并产生切屑。 |
| 切削深度 |
刀具进入工件的距离。切削深度一般用毫米或英寸来计量。 |
| 切削速度 |
刀具或工件经过接触点时的速度。 |
| 切屑 |
从工件上切削下来的多余金属碎片。切削或磨削金属时会产生切屑。 |
| 前角 |
刀具前部相对垂直方向向前或向后倾斜的角度。 |
| 剪力 |
导致材料内部结构发生变化的力。 |
| 剪应变 |
由导致材料内部结构发生变动的力所引起的变形。 |
| 单刃刀具 |
只有一个切削刃的刀具。 |
| 变形 |
改变金属的形状。变形金属永久丧失其最初形状。 |
| 后角 |
工件表面与刀具底面形成的角度。 |
| 多刃刀具 |
具有两个或多个切削刃的刀具。 |
| 夹具 |
在机床上的多种机加工操作中用于定位并夹紧零件的定制夹紧装置。 |
| 嵌件 |
有多个切削刃的刀片。当一个刀刃过分磨损时，可以换到另一个刀刃，或者更换嵌件。 |
| 延性 |
能够弯曲、伸展或塑形而不会断裂。延性金属通常产生长的连续切屑。 |
| 断屑槽 |
刀具或刀夹上用于防止切屑成为长条的装置。 |
| 晶体结构 |
金属内分子的排列或布局。每种金属都有决定其特性的特殊晶体结构。 |
| 机械加工 |
为形成或抛光零件，使用传统的车削、钻削和铣削等方法，以及电能、热能或化学能的非传统方法来去除材料的过程。 |
| 硬质合金 |
一种常见的刀具材料，可用于制作可转换刀片和切割刀片。这种材料的刀刃非常硬，并且耐磨。 |
| 积屑瘤 |
高温高压下粘到刀具切削刃上的变形金属。 |
| 立铣刀 |
一种薄而高的铣刀，它的切削刃环绕在四周。铣削加工时，立铣刀的端部和侧面用来切削。立铣刀与钻头类似。 |
| 脆性 |
若不断裂则很难弯曲、拉伸或塑形。脆性金属一般产生间断切屑。 |
| 螺旋槽 |
刀具上螺旋状的凹槽，是切削中排屑的通道。 |
| 车削 |
用来产生圆柱形工件的机械加工方法。通常用车床来进行车削。 |
| 车床 |
一种机床，夹住圆柱形工件的一端或两端，并使其旋转，利用刀具去除材料。车削通常在车床上进行。 |
| 轴 |
零件旋转所围绕的假想直线。 |
| 进给速度 |
刀具和工件的相对移动速度。 |
| 连续切屑 |
不间断并自行卷起的切屑。延性金属一般产生连续切屑。 |
| 金属加工 |
一种通过使金属发生机械变形而形成零件的材料加工方法。冲压和锻造是两种主要的金属加工方法。 |
| 钻削 |
使用多刃刀具在工件表面加工新的圆孔。 |
| 钻床 |
一种机床，可对旋转的刀具施加足够的力使其钻透工件表面并钻出一个具有特定深度的圆孔。 |
| 铣削 |
使用旋转的多刃刀具，加工工件的平面、槽或内部凹形的操作。铣削涉及很多通用的金属切削操作。 |
| 铣床 |
用于进行铣削或其他切削加工的机床。铣床多用来加工平面或矩形工件。 |
| 铸件 |
将熔融金属浇注到模具中所形成的金属零件。金属冷却后凝固成为最终的形状。 |
| 锻造 |
在高温下使大块金属产生变形而形成零件的金属加工方法。 |
| 间断切屑 |
易于从工件上破裂为单个小块的切屑。脆性金属一般会产生间断切屑。 |
| 面铣刀 |
一种在其四周有多个切削齿的平面铣刀。铣削时主要使用面铣刀的底部。 |