Compensaciones (offsets) de CNC 210

Esta clase identifica los ajustes de herramienta necesarios para la preparación de una operación precisa de CNC.

Class Details

Class Name:
Compensaciones (offsets) de CNC 210
Difficulty:
Intermediate
Number of Lessons:
18
Additional Language:
English, Chinese

Class Outline

  • Objetivos
  • El propósito de las compensaciones
  • Cero máquina y cero pieza en el torneado
  • Compensaciones en el centro de torneado
  • Compensación de cambio de pieza
  • Uso de la herramienta de referencia
  • Compensaciones geométricas
  • Compensaciones de desgaste
  • Elementos de compensación en el torneado
  • Cero máquina y cero pieza en el fresado
  • Compensaciones en el centro de maquinado
  • Compensaciones de cambio de pieza
  • Compensación de longitud de herramienta
  • Métodos de compensación de longitud de herramienta
  • Compensación del radio del cortador
  • Elementos de compensación en el fresado
  • Reconocimiento del desgaste de la herramienta
  • Resumen

Objectives

  • Describir el papel de las compensaciones.
  • Distinguir entre el cero máquina y el cero pieza en el centro de torneado.
  • Identificar las compensaciones en el centro de torneado.
  • Definir la compensación de cambio de pieza en el centro de torneado.
  • Describir el uso de una herramienta de referencia.
  • Definir la compensación geométrica en el centro de torneado.
  • Identificar las compensaciones de desgaste en el centro de torneado.
  • Describir la sonda del portaherramientas.
  • Describir el uso de la compensación del radio de la herramienta.
  • Distinguir entre el cero máquina y el cero pieza en el centro de maquinado.
  • Definir las compensaciones del centro de maquinado.
  • Definir la compensación de cambio de pieza en el centro de maquinado.
  • Definir la compensación de longitud de herramienta en el centro de maquinado.
  • Identificar cómo se determinan las compensaciones de longitud de herramienta.
  • Definir la compensación del radio del cortador.
  • Describir las compensaciones de desgaste en el centro de maquinado.
  • Identificar la importancia del desgaste de la herramienta.

Job Roles

Certifications

Glossary

Vocabulary Term Definition
agujero cónico (taper) Una forma con un diámetro que disminuye gradualmente, similar a la forma de un cono. También llamado ahusamiento.
biselado (chamfering) El maquinado de un borde angulado en un extremo de una pieza de trabajo cilíndrica.
bloque 1-2-3 (1-2-3 block) Un preciso bloque de metal con dimensiones de una, dos y tres pulgadas de longitud respectivamente.
centro de maquinado (machining center) Una sofisticada máquina de CNC que puede realizar operaciones de fresado, taladrado, roscado y mandrinado en el mismo lugar, con una amplia variedad de herramientas.
centro de torneado (turning center) Una sofisticada máquina de CNC que se especializa en operaciones de torneado, mandrinado, taladrado y roscado, todas ellas en el mismo lugar.
cero máquina (machine zero) La posición ubicada en la distancia más lejana posible en una dirección positiva en los ejes de la máquina. Esta posición ha sido configurada de manera definitiva en cada máquina de CNC.
cero pieza (program zero) La posición que se hace de origen en el programa de pieza de una pieza de trabajo en particular. Esta posición es única en cada diseño de pieza de trabajo y es seleccionada por el programador de pieza.
códigos G (G codes) Códigos de programación que determinan el tipo de operación realizado en la máquina.
compensación de cambio de pieza (workshift offset) Una compensación utilizada para ajustar la ubicación de todas las herramientas montadas en la máquina. Las compensaciones de cambio de pieza alteran la posición de la torreta en el centro de torneado y del husillo en el centro de maquinado.
compensación de desgaste (wear offset) Una compensación utilizada en el centro de torneado y en algunos centros de maquinado, la cual permite un leve ajuste de la ubicación de la punta de la herramienta. Las compensaciones de desgaste contrarrestan la deflexión de la pieza, el desgaste de la herramienta, etc.
compensación de longitud de herramienta (tool length offset) Una compensación utilizada en el centro de maquinado que contrarresta las variaciones en la longitud de la herramienta sobre el eje Z. Cada herramienta necesita su propia compensación, la cual se mide desde la punta de la herramienta hasta la línea de calibre.
compensación del radio de la herramienta (tool nose radius compensation) Una compensación utilizada en un centro de torneado que altera ligeramente la trayectoria de herramienta de la punta redondeada de un inserto durante el contorneado, el biselado y otras operaciones de múltiples ejes.
compensación del radio del cortador (cutter radius compensation) Una compensación utilizada en el centro de maquinado que se encarga de las variaciones en el diámetro de la herramienta. La CRC es necesaria sólo en las herramientas que cortan de manera continua a lo largo de un plano horizontal.
compensación geométrica (geometry offset) Una compensación utilizada en un centro de torneado para ajustar la configuración y la geometría de una herramienta específica contenida en la torreta. Cada herramienta necesita su propia compensación geométrica.
compensaciones (offsets) Valores numéricos almacenados en los controles de CNC, el cual reposiciona los componentes de la máquina. Las compensaciones se usan para contrarrestar las variaciones en la geometría de la herramienta, el tamaño de la pieza, el desgaste de la herramienta, etc.
compensaciones de desgaste (wear offsets) Plural de compensación de desgaste.
contorneado (contouring) El movimiento de la herramienta sobre dos o más ejes al mismo tiempo.
contorno (contour) Una superficie o dimensión curvada que se corta en una pieza de trabajo.
eje X (X-axis) En el torneado, el eje lineal que describe el desplazamiento de la torreta hacia y desde la línea central del husillo. En el fresado, el eje lineal que describe el movimiento horizontal de izquierda a derecha de la herramienta de corte o de la mesa de trabajo.
eje Y (Y-axis) El eje lineal que describe el movimiento horizontal de la herramienta en el centro de maquinado desde y hacia el operador.
eje Z (Z-axis) El eje lineal que describe los movimientos a lo largo de una línea paralela al husillo.
herramienta de referencia (reference tool) La herramienta en la torreta con la que se comparan las otras al momento de determinar las compensaciones geométricas. La herramienta de referencia no necesita una compensación geométrica porque su ubicación exacta ya está almacenada a manera de compensación de cambio de pieza.
línea de calibre (gage line) La línea imaginaria que señala la porción del portaherramientas que coincide con el borde de atrás del husillo de la máquina.
origen (origin) El punto central en un sistema de coordenadas. El origen tiene un valor numérico de cero.
palpador (edge finder) Un instrumento utilizado en un centro de maquinado para ubicar la posición exacta del borde de una pieza en el eje X o en el Y.
ranura (slot) Un canal angosto cortado en la superficie de una pieza de trabajo.
reborde (flange) Un anillo o collar que rodea el portaherramientas y que permite que la herramienta sea sujetada por el cambiador de herramientas.
referencia (referencing) Localización de una herramienta, una pieza de trabajo o un componente de una máquina en una posición conocida.
sonda de portaherramientas (toolset probe) Un instrumento en un centro de torneado que se posiciona y actúa como un punto de toque con las herramientas para calcular rápidamente sus compensaciones geométricas. Las sondas del portaherramientas ayudan a reducir el tiempo de configuración.
tocar (touching off) Determinar la ubicación exacta de la punta de una herramienta al ponerla en contacto con un objeto que tiene una medida conocida.
vaciados (pockets) Cavidades interiores creadas en la superficie de una pieza de trabajo.