Ciclos enlatados 310

Esta clase describe el funcionamiento de ciclos enlatados comunes que están presentes en los centros de maquinado y torneado.

Class Details

Class Name:
Ciclos enlatados 310
Difficulty:
Advanced
Number of Lessons:
17
Additional Language:
English, Chinese

Class Outline

  • Objetivos
  • El propósito de los ciclos enlatados
  • Tipos de ciclos enlatados
  • Ciclos para la creación de agujeros
  • El taladrado
  • Taladrado con temporización
  • Taladrado profundo
  • Aterrajado (roscado)
  • Mandrinado y escariado
  • Incorporación de ciclos para la creación de agujeros
  • Ciclos básicos de torneado
  • Torneado y refrentado en bruto
  • Torneado en bruto de perfiles
  • Refrentado y torneado de acabado
  • Roscado
  • Ciclos enlatados del fresado
  • Resumen

Objectives

  • Identificar las ventajas de los ciclos enlatados.
  • Explicar el grado de estandarización de los ciclos enlatados.
  • Describir los movimientos de herramienta generales en los ciclos enlatados para la creación de agujeros.
  • Demostrar el funcionamiento de un ciclo enlatado de taladrado.
  • Demostrar el funcionamiento de un ciclo enlatado de taladrado con temporización.
  • Demostrar el funcionamiento de los ciclos enlatados de taladrado profundo.
  • Demostrar el funcionamiento de los ciclos enlatados de aterrajado.
  • Demostrar el funcionamiento de los ciclos enlatados de mandrinado/escariado.
  • Explicar cómo se usan comúnmente los ciclos enlatados para la creación de agujeros.
  • Demostrar el funcionamiento de los ciclos enlatados básicos de refrentado y torneado.
  • Demostrar el funcionamiento de los ciclos enlatados repetitivos múltiples de torneado y refrentado.
  • Demostrar el funcionamiento de un ciclo enlatado repetitivo múltiple de torneado de perfiles.
  • Demostrar cómo se usa un ciclo enlatado de acabado con ciclos repetitivos múltiples.
  • Demostrar el funcionamiento de un ciclo enlatado repetitivo múltiple de roscado.
  • Identificar algunos tipos comunes de ciclos enlatados de fresado.

Job Roles

Certifications

Glossary

Vocabulary Term Definition
adelanto (lead) La distancia lineal que avanza la herramienta con una rotación del husillo.
ciclos enlatados (canned cycles) Unas secuencias de operaciones de la máquina iniciada por un código G. Los ciclos enlatados actúan como atajos que simplifican el programa.
ciclos repetitivos múltiples (multiple repetitive cycles) Ciclos enlatados para el torno que usan un solo bloque de código para ejecutar automáticamente una serie de pasadas de la herramienta.
ensanchado (counterboring) Una operación para la creación de agujeros que agranda un extremo de un agujero taladrado previamente a una profundidad determinada. El extremo agrandado contiene un interior plano.
herramientas motorizadas (live tooling) Herramientas de corte accionadas por fuerza motriz, tales como los taladros y las fresas universales de espiga ubicadas en la torreta de un torno. Las herramientas motorizadas pueden realizar operaciones de maquinado por fuera de la línea central de la pieza, mientras que la pieza de trabajo está sujetada en el husillo.
machos a la derecha (right-hand taps) Machos que giran en el sentido de las manecillas del reloj a medida que entran en el agujero para cortar una rosca.
machos a la izquierda (left-hand taps) Machos que giran en sentido inverso a las manecillas del reloj al entrar al agujero para cortar una rosca.
modos (modes) Funciones programadas que continúan en efecto hasta que sean canceladas o substituidas por otras.
plano de partida (initial level) El plano imaginario paralelo a los ejes X y Y, el cual indica la posición de la herramienta al iniciar el ciclo enlatado. El plano de partida por lo general está ubicado por encima del plano R.
plano de referencia (clearance plane) Un termino común para la distancia especificada por el plano R.
plano R (R level) El plano imaginario paralelo a los ejes X y Y que indica la distancia segura para el movimiento rápido de la herramienta de una operación a la otra. Un plano R típico se ubica a 0.1 pulgadas de la superficie de la pieza.
profundidad de rosca (depth of thread) La distancia entre la parte superior y el fondo de la rosca.
programación conversacional (conversational programming) Un método de programación que le permite al operador maquinar una pieza al responder una serie de preguntas y mensajes. La programación conversacional no muestra los códigos del programa.
taladrado de punto (spot drilling) El uso de un taladro más corto y resistente para ubicar un agujero que va a ser taladrado. El taladrado de punto a menudo utiliza un tamaño de taladro un poco más grande que el diámetro del agujero para dejar un mandril luego de que se taladre el agujero.
taladrado profundo (peck drilling) Una operación de taladrado en la que la herramienta retrocede periódicamente para eliminar las virutas o llenar el agujero con refrigerante. El taladrado profundo a menudo se utiliza para aquellos agujeros que son tres o cuatro veces más profundos que el diámetro del taladro.
temporización (dwell) Una dilación intencional durante la cual la herramienta giratoria permanece en contacto con la pieza de trabajo. Se puede utilizar una temporización para mejorar el acabado de un agujero.