| F 代码 |
确定切削时进给速度的代码。 |
| G 代码 |
确定机床上所进行的加工类型的代码。G代码确定动作类型，速度或进给模式等。 |
| ipm |
英寸每分钟。进给速度用ipm表示一分钟内刀具前进的距离。最常用于加工中心。 |
| ipr |
英寸每转。进给速度用ipr度量每旋转一圈，刀具前进的距离。最常用于车削中心。 |
| M代码 |
用于由多个其他命令中发出某个行为指令的代码。M代码可以更换刀具、开启或关闭冷却液、主轴或工件夹具等。 |
| rpm |
转每分钟。车削中心上需要恒定主轴转速的加工操作，其切削速度用rpm度量。 |
| S代码 |
确定切削加工中的速度的代码。 |
| T代码 |
换刀时决定选择哪把刀的代码。根据控制器的不同，T代码可能表示换刀和/或参考加工几何偏置。 |
| U代码 |
描述X轴上增量位置的代码。U代码也用于粗车固定循环，给出精车的棒料去除量。 |
| W代码 |
描述Z轴上增量位置的代码。W代码也用于粗车固定循环，给出精车的棒料去除量。 |
| X代码 |
描述X轴上特定位置的代码。 |
| Z代码 |
描述Z轴上特定位置的代码。 |
| 几何偏置 |
用于车削中心、补偿夹持在转塔上的特定刀具的安装和几何形状的偏置。每个刀具都要求各自的几何偏置。 |
| 刀具轨迹 |
切削刀具形成的一系列运动轨迹。零件程序中的X和Z代码表示刀具轨迹。 |
| 固定循环 |
由一个G代码开头的加工序列。固定循环可以简化编程。粗车，精车和啄钻加工是常见的固定循环。 |
| 圆弧插补 |
由直线运动转换到曲线运动。圆弧插补需要指定端点、进给速度、圆心、半径和运动方向。 |
| 增量坐标 |
以前一个位置作为原点得到下一个位置的一系列数值位置。 |
| 快速定位 |
机床部件以最高速度移动，快速定位运动只需要一个端点。 |
| 恒定表面切削速度 |
车削中心上调整主轴速度以保持刀尖处的切削速度恒定的速度模式。在CSS模式下，随着刀具靠近主轴中心线，主轴转速增大，随着刀具远离中心线，主轴转速减小。 |
| 模式 |
持续有效的程序功能，直到它被取消或用其他功能替代。 |
| 直线插补 |
由直线运动转换为垂直、水平或对角线运动。直线插补需要指定端点和进给速度。 |
| 绝对坐标 |
以固定点作为起始点计算得到的一系列数值位置。 |
| 表面英尺每/分钟 |
表示刀具刀尖一分钟内移动的距离的速度度量。随刀具靠近或远离中心线需要对主轴速度加以调整的操作会使用该变量。缩写为sfm或fpm。 |
| 计算机辅助制造 |
使用计算机软件辅助制造过程。 |
| 计算机辅助设计 |
使用计算机软件辅助零件的设计和零件程序的编写。 |
| 选择停止 |
如果选择机床上的“选择停止”按钮，会暂停程序执行的代码。选择停止允许操作员在操作中对机床进行检查。一般用代码M01表示选择停止。 |
| 零件程序 |
数控机床上所使用的一系列数字指令，执行必要的操作顺序以加工特定工件。 |
| 验证 |
执行一系列步骤以手动检查零件程序的精确性。操作员使用空运转彻底检查程序。 |