Torno de Haas: Ubicación del Cero Pieza 275

Esta clase describe cómo determinar las compensaciones de trabajo y las compensaciones de geometría de la herramienta en el torno de Haas durante la configuración.

Class Details

Class Name:
Torno de Haas: Ubicación del Cero Pieza 275
Difficulty:
Intermediate
Number of Lessons:
14
Additional Language:
English

Class Outline

  • Objetivos
  • ¿Qué es Cero Pieza?
  • Sistema de Coordenadas de Trabajo
  • Consideraciones para Seleccionar Cero Pieza
  • Métodos de Compensación de Geometría de Herramienta
  • Determinando las Compensaciones de Geometría de Herramienta: Fuera de la Máquina
  • Determinando las Compensaciones de Geometría de Herramienta: En la Máquina
  • Ingresando Compensaciones de Geometría de Herramienta: Z FACE MESUR y X DIA MESUR
  • Determinando las Compensaciones de Geometría de Herramienta: Pre-ajustador de Herramienta
  • Ingresando Compensaciones de Geometría de Herramienta: Pre-ajustador de Herramienta
  • Determinando las Compensaciones de Trabajo
  • Ingresando Compensaciones de Trabajo
  • Ingresando Compensaciones de Radio y Punta
  • Resumen

Objectives

  • Comparar cero pieza a cero máquina.
  • Describir el sistema de coordenadas de trabajo.
  • Identificar las ubicaciones comunes para cero pieza en el torno.
  • Identificar los métodos comunes para establecer las compensaciones de geometría de herramienta en el torno.
  • Describir cómo determinar las compensaciones de geometría de herramienta para herramientas fuera del torno.
  • Describir cómo determinar las compensaciones de geometría de herramienta manualmente en el torno.
  • Explicar cómo usar el control Haas para ingresar compensaciones de geometría de herramienta con las características Z FACE MESUR y X DIA MESUR.
  • Describir cómo determinar las compensaciones de geometría de herramienta con el pre-ajustador de herramienta.
  • Explicar cómo usar el control Haas para ingresar compensaciones de geometría de herramienta con el pre-ajustador de herramienta.
  • Describir cómo determinar una compensación de trabajo en el torno.
  • Explicar cómo usar el control Haas para ingresar una compensación de trabajo usando Z FACE MESUR.
  • Explicar cómo usar el control Haas para ingresar compensaciones de radio y de punta que emparejen.

Job Roles

Certifications

Glossary

Vocabulary Term Definition
.0001/.1 Tecla que asigna el incremento de la PERILLA a .0001 pulgadas o .001 mm para cada división de la PERILLA.
.01/10 Tecla que asigna el incremento de la PERILLA a .01 pulgadas o 0.1 mm para cada división de la PERILLA.
Búfer de entrada Ubicación temporal en una computadora que mantiene toda la información entrante antes de que continúe al CPU para el procesamiento.
Cero máquina Posición ubicada a la distancia más lejos posible en dirección positiva en todos los ejes de la máquina. Esta posición se fija de forma permanente para cada máquina CNC particular.
Cero pieza Posición que actúa como el origen para el programa de piezas de una pieza de trabajo particular. Esta posición es única para cada diseño de pieza de trabajo y se selecciona por el programador de la pieza.
Compensación de trabajo Compensación usada para ajustar la ubicación de cada herramienta cargada en la torreta. En el torno, la compensación de trabajo se añade generalmente solamente para el eje Z.
Compensaciones de geometría de herramienta Compensaciones usadas en el torno que responden a las variaciones en la longitud de la herramienta a lo largo del eje X y eje Z. Cada herramienta cargada en la torreta requiere su propia compensación de geometría.
Compensaciones de punta Compensaciones usadas en el torno que indican una de las nueve posibles orientaciones para una herramienta particular. Las compensaciones de punta se usan junto con las compensaciones de radio.
Compensaciones de radio Compensaciones usadas en el torno que ajustan ligeramente la herramienta para compensar la punta redondeada de un inserto durante el contorneado, chaflanado y otras operaciones de múltiples ejes.
Diámetro exterior Superficie exterior de una pieza de rasgo cilíndrico.
Diámetro interior Superficie interior de un agujero o rasgo cilíndrico.
ERASE PROG Tecla en la fila de teclas de modo LIST PROG que despeja la última línea MDI cuando está en modo MDI.
Estilete Punta en forma cuadrada en el extremo del pre-ajustador de herramienta que registra una posición de compensación de la herramienta una vez que la herramienta contacta uno de sus cuatro bordes.
F2 Tecla de función que, cuando ingresa compensaciones de geometría de herramienta en el Torno Haas, ingresa el valor de compensación de línea central predefinida de la máquina.
Herramental calificado Herramental usado con el torno que consiste de unidades de sujeción y cabezas de corte separadas que son intercambiables. La posición de cada borde de corte se sujeta a tolerancias muy ajustadas.
Hoja de trabajo Documento que incluye todas las especificaciones de fabricación para un lote de piezas.
Línea central Línea recta imaginaria que recorre a través del centro de una pieza cilíndrica. En el torno, la línea central es paralela al eje Z.
MDI/DNC Tecla de modo de operación que permite al operador ya sea ingresar y ejecutar datos del programa sin interferir los datos almacenados cuando se presiona una vez, o ejecutar programas desde un dispositivo de almacenamiento de ubicación central cuando se presiona dos veces.
NEXT TOOL Tecla en el Torno Haas que se usa cuando establece compensaciones de geometría de herramienta para indexar la torreta a la próxima herramienta secuencial.
OFSET Tecla de visualización en el control Haas que muestra las varias compensaciones programadas.
PERILLA Pieza del panel de control Haas que mueve los componentes de la máquina en todos los ejes. La perilla “gira haciendo clic” en incrementos controlados y medidos que un operador selecciona en el teclado.
Pre-ajustador de herramienta Dispositivo en el torno usado para determinar rápidamente las compensaciones de geometría de herramienta en los ejes X y Z. La punta de la herramienta contacta el estilete de la sonda, el cual registra automáticamente la posición de la torreta en la pantalla de compensaciones.
Programa de piezas Serie de instrucciones usadas por una máquina CNC para realizar la secuencia necesaria de operaciones para mecanizar una pieza de trabajo específica.
Radio de proa de herramienta Punta redondeada en el filo de corte de una herramienta de un solo filo. Mientras mayor sea el radio de proa, mayor será el grado de redondez en la punta.
Sistema de coordenadas de la máquina Sistema de coordenadas inalterable que tiene cero máquina como su origen.
Sistema de coordenadas de trabajo Sistema de coordenadas variable que tiene cero pieza como su origen.
TURRET FWD Tecla en el Torno Haas que indexa la torreta a la próxima herramienta secuencial.
WRITE/ENTER Tecla en el control Haas que actúa como una tecla de ingreso general.
X DIA MESUR Tecla en el Torno Haas que almacena automáticamente la posición del eje X como una compensación de geometría de herramienta para una herramienta que se toca apropiadamente la superficie de la pieza de trabajo. X DIA MESUR le pide al operador una medida del diámetro.
Z FACE MESUR Tecla en el Torno Haas que almacena automáticamente la posición del eje Z como una compensación de geometría de herramienta para una herramienta que se toca apropiadamente la superficie de la pieza de trabajo. Z FACE MESUR se usa también para asignar una compensación de trabajo del eje Z.