Fresa Fanuc: Ubicación del cero pieza 270

Esta clase describe cómo determinar compensaciones de trabajo y compensaciones de geometría de herramienta en el control de la fresa Fanuc 0-C durante la preparación inicial.

Class Details

Class Name:
Fresa Fanuc: Ubicación del cero pieza 270
Difficulty:
Intermediate
Number of Lessons:
13
Additional Language:
English

Class Outline

  • Objetivos
  • ¿Qué es el cero pieza?
  • El sistema de coordenadas de trabajo
  • Consideraciones para seleccionar el cero pieza
  • Determinación de compensaciones de trabajo
  • Ajuste de compensaciones de trabajo
  • Determinación de compensaciones de longitud de herramienta
  • Ajuste de compensaciones de longitud de herramienta
  • Métodos para compensar el eje Z
  • Determinación de las compensaciones de trabajo en el eje Z
  • Cálculo de compensaciones de cortador
  • Ajuste de compensaciones de cortador
  • Resumen

Objectives

  • Compare el cero pieza con el cero máquina.
  • Describa el sistema de coordenadas de trabajo.
  • Identifique las ubicaciones comunes para el cero pieza en la fresa.
  • Explique los métodos comunes para determinar las compensaciones de trabajo.
  • Explique cómo ajustar las compensaciones de trabajo en el control de la fresa Fanuc 0-C.
  • Describa cómo determinar las compensaciones de longitud de herramienta.
  • Explique cómo ajustar las compensaciones de longitud de herramienta en el control de la fresa Fanuc 0-C.
  • Describa las desventajas de establecer compensaciones en el eje Z contra la superficie de la pieza.
  • Explique los pasos para determinar las compensaciones de trabajo en el eje Z.
  • Describa los pasos para determinar la compensación de cortador.
  • Explique cómo ajustar las compensaciones de cortador en el control de la fresa Fanuc 0-C.

Job Roles

Certifications

Glossary

Vocabulary Term Definition
bloque 1-2-3 (1-2-3 block) Bloque de metal preciso con dimensiones de una, dos y tres pulgadas respectivamente. Un operador puede utilizar un bloque 1-2-3 para hacer tocar herramientas durante la preparación inicial.
cero máquina (machine zero) Posición ubicada a la distancia más alejada en dirección positiva a lo largo de los ejes de la máquina. Esta posición es determinada permanentemente para cada máquina de CNC en particular.
cero pieza (program zero) Posición que actúa como origen para el programa de pieza para una pieza de trabajo en particular. Esta posición es única para cada diseño de pieza de trabajo y es seleccionada por el programador de pieza.
compensación de cortador (cutter compensation) Compensación utilizada en la fresa que ajusta las variaciones en diámetro de la herramienta. La compensación de cortador es necesaria sólo para herramientas que recorren los ejes X o Y.
compensación de trabajo (work offset) Compensación utilizada para ajustar la ubicación de toda herramienta cargada en la máquina. En la fresa, la compensación de trabajo cambia la posición del husillo en los ejes X y Y, y a menudo también en el eje Z.
compensaciones de longitud de herramienta (tool length offsets) Compensaciones utilizadas en la fresa que ajustan las variaciones en longitud de herramienta a lo largo del eje Z. Cada herramienta requiere su propia compensación, la cual es medida de la punta de la herramienta a la línea de calibre.
G28 (G28) Código de comando que define el cero pieza en un programa de pieza.
G30 (G30) Código de comando que coloca los ejes X y Y en una posición inicial temporal.
hoja de trabajo (job sheet) Documento que incluye todas las especificaciones de manufactura para un lote de piezas.
indicador de carátula (dial indicator) Instrumento de medición con un punto de contacto sujeto a un husillo y engranes que mueve un puntero en la carátula. Los indicadores de carátula tienen graduaciones que están disponibles para leer diferentes valores de medición.
indicador para localizar el centro (center finding indicator) Instrumento de medición que permite al operador encontrar el centro de un agujero en una pieza.
línea de calibre (gage line) Línea imaginaria que marca la porción del portaherramientas que iguala el borde inferior del husillo de la máquina.
localizador de borde (edge finder) Dispositivo utilizado en una fresa para ubicar la posición exacta del borde de una pieza a lo largo de los ejes X o Y.
plano de referencia (reference plane) Superficie escogida para hacer tocar todas las herramientas en una fresa. Un plano de referencia puede ser definido relativo a una prensa de banco, posicionador u objeto como un bloque 1-2-3.
programa de pieza (part program) Serie de instrucciones utilizadas en una máquina de CNC para llevar a cabo la secuencia de operaciones necesaria para maquinar una pieza de trabajo específica.
reborde (flange) Anillo o collar que rodea el portaherramientas que permite que la herramienta sea sujetada por el cambiador de herramienta.
retorno manual al punto de referencia (manual reference point return) Procedimiento para regresar una herramienta a una posición especificada por un parámetro. El interruptor para retorno manual a posición de referencia está ubicado en el panel del operador de la máquina.
sistema de coordenadas de la máquina (machine coordinate system) Sistema de coordenadas que no puede cambiarse y que tiene un cero máquina como su origen.
sistema de coordenadas de trabajo (work coordinate system) Sistema de coordenadas variable que tiene el cero pieza como su origen.