Torno Mazak: Ubicación del cero pieza 275

Esta clase analiza los diferentes sistemas de coordenadas relacionados con los componentes de la máquina y las consideraciones para seleccionar el punto cero de la pieza de trabajo.

Class Details

Class Name:
Torno Mazak: Ubicación del cero pieza 275
Difficulty:
Intermediate
Number of Lessons:
11
Additional Language:
English

Class Outline

  • Objetivos
  • ¿Qué es el sistema de coordenadas?
  • Sistema de coordenadas de la máquina
  • Posicionamiento en cero: Cómo encontrar el punto cero de la máquina
  • Sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
  • Selección del punto cero de la pieza de trabajo
  • Cálculo del valor de compensación Z
  • Visualización de la compensación Z
  • Configuración del cero pieza automáticamente: Enseñar
  • Referencia de herramientas
  • Resumen

Objectives

  • Describir el sistema de coordenadas.
  • Describir el sistema de coordenadas de la máquina.
  • Describir los pasos para el posicionamiento en cero de los ejes.
  • Definir el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
  • Describir la selección de la pieza de trabajo cero.
  • Describir cómo calcular el valor de compensación Z.
  • Enumerar los pasos para ver la compensación Z.
  • Enumerar los pasos para configurar el cero pieza automáticamente con la función enseñar.
  • Describir la referencia de herramientas.

Job Roles

Certifications

Glossary

Vocabulary Term Definition
área de trabajo Espacio interior dentro de un centro de torneado donde se realiza el maquinado.
cara de la cuña En el eje Z, la superficie de la cuña. La cara de la cuña es una ubicación posible para el cero pieza.
cara de la pinza En el eje Z, la superficie de las pinzas de la cuña, que es también la superficie de la pieza de trabajo en el lado del huso. La cara de la pinza es una ubicación posible para el cero pieza.
cero pieza Origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el programa de piezas para una pieza de trabajo en particular. El cero pieza, denominado habitualmente punto cero de la pieza de trabajo, es único para el diseño de cada pieza de trabajo y es seleccionado por un programador de piezas.
compensación del trabajo Compensación usada para ajustar la ubicación de cada herramienta cargada en la máquina. En el torno, la compensación del trabajo cambia la posición de la torrecilla en el eje X y Z.
compensación Z Compensación del trabajo que es la diferencia entre el punto de referencia cero de la pieza de trabajo y la ubicación del cero pieza en la cara de la pieza.
compensaciones de geometría Compensación usada en un torno para considerar la forma física de una herramienta específica. Cada herramienta requiere su propia compensación de geometría, que considera su longitud y ancho.
configuración de la herramienta Accesorio que permite la medición automática de las compensaciones de geometría de la herramienta. Un configurador de herramienta se inicia con un código confidencial y ejecuta las mediciones de compensación automáticamente.
configurador de herramientas Proceso de almacenar datos relacionados con la posición de la nariz de la herramienta y el punto de referencia de la herramienta de cada herramienta en la torrecilla.
desplazamiento en exceso Situación en que la torrecilla se ha movido más allá de sus límites establecidos.
función enseñar Función del control Mazak que le permite ingresar automáticamente los valores medidos en un registro en particular.
herramienta calificada Denominada también herramienta de referencia, es la herramienta que ha sido medida y configurada apropiadamente. Una herramienta calificada es una herramienta cuyas dimensiones son conocidas para el control.
herramienta de referencia Denominada también herramienta calificada, es la herramienta que ha sido medida y configurada apropiadamente. Una herramienta de referencia es una herramienta cuyas dimensiones son identificadas por el control.
línea central Línea imaginaria que se desplaza por el centro de una pieza cilíndrica de corte en un torneado.
modo de posicionamiento cero Modo del control de Mazak que permite al operador volver manualmente los ejes a la posición cero de la máquina.
perpendicular Que se ubica en ángulo recto, o 90°, entre sí. Una línea vertical es perpendicular a una línea horizontal.
posición de inicio Origen del sistema de coordenadas de la máquina que se ubica arriba del huso del torno y en la esquina superior derecha del área de trabajo del torno. La posición fija de inicio también se conoce como punto cero de la máquina.
posicionamiento en cero Proceso de enviar la torrecilla del torno a su posición de inicio o a la posición cero de la máquina.
programa de piezas Serie de instrucciones usadas por una máquina CNC para realizar la secuencia necesaria de operaciones para maquinar una pieza de trabajo específica. El control Mazak Matrix puede ejecutar la programación tradicional EIZ en código G y la programación conversacional Mazatrol.
punto cero Punto en que se unen los tres ejes de un sistema de coordenadas. El punto de referencia cero también se denomina origen y se ubica en X=0, Y=0, Z=0.
punto cero de la máquina Origen del sistema de coordenadas de la máquina que se ubica arriba del huso del torno y en la esquina superior derecha del área de trabajo del torno. El punto cero fijo de la máquina también se conoce como posición de inicio.
punto cero de la pieza de trabajo Origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el programa de piezas para una pieza de trabajo en particular. El punto cero de la pieza de trabajo, denominado cero pieza, es único para el diseño de cada pieza de trabajo y es seleccionado por un programador de piezas.
punto de referencia cero de la pieza de trabajo Punto en la línea central en el eje Z desde donde se mida la compensación Z. El punto de referencia cero de la pieza de trabajo se ubica a 10 cm de la cara de la cuña.
punto de referencia de la herramienta Ubicación precisa en una herramienta desde donde se miden las dimensiones de la herramienta.
retorno a la posición cero Botón que se encuentra en la sección de controles de la máquina de algunos paneles de Matrix que automáticamente envía todos los ejes a la posición cero de la máquina que se ha detenido manualmente.
sistema de coordenadas Sistema numérico usado para describir la ubicación de un objeto en el espacio tridimensional. Un sistema de coordenadas expresa la distancia desde cualquier punto a la intersección fija de tres ejes lineares: X, Y y Z. El torno Mazak estándar usa el eje X y Z.
sistema de coordenadas de la herramienta Sistema de coordenadas variables con el punto de referencia de la herramienta como origen. El sistema de coordenadas de las herramientas es diferente para cada herramienta distinta y se define durante la configuración de la herramienta.
sistema de coordenadas de la máquina Sistema fijo de coordenadas con el punto cero de la máquina como origen. El sistema de coordenadas de la máquina cubre el rango completo de movimiento en el área de trabajo del torno y es la base para los demás sistemas de coordenadas.
sistema de coordenadas de la pieza de trabajo Sistema de coordenadas temporales con el punto cero de la pieza de trabajo como origen. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo simplifica la programación y es definido por un programador de piezas.
tecla del modo de posicionamiento cero Tecla de función usada para volver una herramienta a la posición cero de la máquina.