Medición básica 110

Esta clase presenta los dispositivos básicos de medición que se utilizan en el taller.

Class Details

Class Name:
Medición básica 110
Difficulty:
Beginner
Number of Lessons:
18
Additional Language:
English, Chinese

Class Outline

  • Objetivos
  • Importancia de las mediciones
  • La calibración en comparación con la inspección
  • Exactitud y precisión
  • Sensibilidad
  • Regla del maquinista
  • Calibres
  • Micrómetros
  • Escala vernier
  • Lectura del micrómetro
  • Tipos de micrómetros
  • Bloques calibradores
  • Calibradores cilíndricos
  • Calibradores anulares, para roscas y de tenaza
  • Comparadores ópticos
  • Mesas de coordenadas
  • Calibración de instrumentos
  • Resumen

Objectives

  • Defina qué es la estandarización.
  • Distinga entre calibración e inspección.
  • Distinga entre exactitud y precisión.
  • Defina qué es la sensibilidad para dispositivos de medición.
  • Identifique los usos de la regla de acero.
  • Identifique los usos del calibre.
  • Identifique los usos del micrómetro.
  • Explique la escala vernier.
  • Lea un micrómetro manual.
  • Identifique los micrómetros comunes.
  • Describa los usos de los bloques calibradores.
  • Describa el uso de los calibradores cilíndricos.
  • Identifique otros calibradores comunes.
  • Identifique los usos del comparador óptico.
  • Describa los usos de la mesa de coordenadas.
  • Identifique la función de la calibración.

Job Roles

Certifications

Glossary

Vocabulary Term Definition
acero aleado (alloy steel) Acero que intencionalmente contiene materiales agregados que cambian la propiedad del metal. Entre los elementos comunes de aleación se incluyen cromo, manganeso, molibdeno y níquel.
bloques calibradores (gage blocks) Bloques de acero templados que se fabrican con dimensiones altamente exactas. Los bloques calibradores vienen en un conjunto de longitudes estandarizadas.
calibración (calibration) Comparación de un dispositivo con exactitud desconocida contra un dispositivo con un estándar conocido y exacto para eliminar cualquier variación en el dispositivo que se revisa.
calibración (gaging) Inspección física de las características de la pieza utilizando un dispositivo con un tamaño estándar establecido. La calibración genera una decisión de pasa/no pasa.
calibración de pasa-no pasa (go-no go gaging) El uso de un calibrador para determinar si la característica de una pieza simplemente pasa o no pasa inspección. No se hace esfuerzo alguno para determinar el grado exacto de error.
calibradores anulares (ring gages) Calibradores templados y redondos con un agujero que se utilizan para inspeccionar el tamaño de piezas o características cilíndricas.
calibradores cilíndricos (plug gages) Calibradores templados y cilíndricos que se utilizan para inspeccionar el tamaño de un agujero. Los calibradores cilíndricos vienen en diámetros estandarizados.
calibradores de tenaza (snap gages) Calibradores en forma de U con yunques templados y ajustables en los extremos opuestos y que se utilizan para inspeccionar la longitud de las características de una pieza.
calibradores para roscas (thread gages) Calibradores templados y roscados que se utilizan para inspeccionar las roscas internas de una pieza.
calibre (caliper) Instrumento de medición con dos pares de tenazas en un extremo y un brazo largo que contiene una escala marcada con divisiones de unidades. Un par de tenazas mide características externas; el otro par mide características internas.
carburo (carbide) Compuesto desarrollado al combinar carbono normalmente con cromo, tungsteno o titanio. Los materiales de carburo son muy duros y resistentes al desgaste.
comparador óptico (optical comparator) Sofisticado instrumento de medición que proyecta la imagen de una pieza en una pantalla para comparar la forma, tamaño y ubicación de sus características.
contornos (contours) Superficies o características curvas de una pieza de trabajo.
cromo (chromium) Metal brilloso, duro, de color gris acero, que aumenta la dureza y la resistencia al desgaste del acero. Muchos calibradores están enchapados con cromo.
ejes (axes) Líneas imaginarias perpendiculares entre sí y que se utilizan para definir la posición de objetos en el espacio tridimensional.
escala vernier (vernier escala) Tipo de escala que consiste en dos marcas de líneas opuestas con diferentes divisiones. Las escalas vernier vienen tanto en calibres manuales como en micrómetros.
estandarización (standarization) Desarrollo de unidades de medición universalmente reconocidas. La estandarización asegura que las piezas de un mismo tamaño sea intercambiables.
exactitud (accuracy) Diferencia entre la lectura de una medición y el valor verdadero de la misma medición.
granito (granite) Tipo de roca densa y dura que muestra excelente resistencia al desgaste y estabilidad. Las mesas de granito se utilizan para diversas aplicaciones de medición.
inspección (inspection) Examen de una pieza durante, o después, de su creación para confirmar que se apega a las especificaciones.
inspección de variables (variables inspection) Inspección de las características de una pieza utilizando un instrumento calibrado en unidades de medición estándar. La inspección de variables revela el grado de variación respecto de un estándar dado.
material (stock) Materia prima que se utiliza para hacer piezas manufacturadas. El material viene en formas estándar como barras largas, placas y hojas.
mediciones inglesas (English measurements) Sistema estándar de mediciones basado en la pulgada, segundo, libra y grados Fahrenheit. Las mediciones inglesas se utilizan principalmente en los Estados Unidos e Inglaterra.
mediciones métricas (metric measurements) Sistema estándar de mediciones basado en el metro, segundo, kilogramo y grados Celsius. El sistema métrico es reconocido internacionalmente.
mesa de coordenadas (coordinate measuring machine) Sofisticado instrumento de medición con una mesa plana y pulida y con una sonda suspendida que mide piezas en espacio tridimensional.
micrómetro (micrometer) Instrumento de medición en forma de U con un husillo roscado que avanza lentamente hacia un pequeño yunque. Los micrómetros vienen en numerosos tipos para medir una variedad de dimensiones y características.
micrómetro de canales (groove micrometer) Tipo de micrómetro con un vástago largo y dos discos pequeños en el extremo. Se le utiliza principalmente para medir la anchura y posición de los canales internos.
micrómetro de lámina (blade micrometer) Tipo de micrómetro con puntas aplanadas en el yunque y el husillo. Se le utiliza ante todo para medir canales externos estrechos.
micrómetro de profundidad (depth micrometer) Tipo de micrómetro con un husillo perpendicular a una base plana. Se le utiliza principalmente para medir la profundidad de agujeros.
precisión (precision) El grado al cual un instrumento repetirá la misma medición por un período.
rectificadas (lapped) Pulidas con una pasta abrasiva para remover hasta el último trozo de material no deseado.
regla de acero (steel rule) Instrumento simple de medición que consiste de una tira de metal larga y delgada con una escala marcada con divisiones de unidades.
regla de diez (rule of ten) Lineamiento de inspección que establece que un instrumento de medición debe ser diez veces más preciso que la tolerancia aceptable de la característica de la pieza inspeccionada.
retorcer (wring) Torcer y frotar de modo que dos superficies se junten entre sí.
sensibilidad (sensitivity) El cambio más pequeño de una medición que es capaz de detectar un instrumento.
tolerancia (tolerance) Desviación no deseada, pero aceptable respecto de la dimensión deseada.
tolerancia al desgaste (wear allowance) Pequeña cantidad de material que permanece intencionalmente en un calibrador para impedir el pase de piezas defectuosas a través del tiempo.