Medición básica 150

En esta clase se presentan los aparatos de medición básicos utilizados en el taller.

Class Details

Class Name:
Medición básica 150
Version:
1.0
Difficulty:
Beginner
Number of Lessons:
18

Class Outline

  • Objetivos
  • La importancia de las mediciones
  • Calibrado vs. inspección
  • Exactitud y precisión
  • Sensibilidad
  • La regla del maquinista
  • Calibres
  • Micrómetros
  • La escala de vernier
  • Lectura de un micrómetro
  • Tipos de micrómetros
  • Bloques patrones longitudinales
  • Calibres de tapón
  • Calibradores de anillo, de roscas, y de tolerancias
  • Comparadores ópticos
  • Máquina de medida de coordenadas
  • Calibrado de instrumentos
  • Resumen

Objectives

  • Definir la estandarización.
  • Distinguir entre el calibrado y la inspección.
  • Distinguir entre la exactitud y la precisión.
  • Definir la sensibilidad de los aparatos de medición.
  • Identificar los usos de la regla de acero.
  • Identificar los usos del calibre.
  • Identificar los usos del micrómetro.
  • Identificar los micrómetros comunes.
  • Describir los usos de los bloques patrones longitudinales.
  • Describir el uso de los calibres de tapón.
  • Identificar otros calibres comunes.
  • Identificar los usos del comparador óptico.
  • Describir los usos de la máquina de medida de coordenadas.
  • Identificar el propósito del calibrado.

Job Roles

Certifications

Glossary

Vocabulary Term Definition
acero aleado Acero que contiene materiales adicionales, los cuales cambian las propiedades del metal. Los elementos de aleación más comunes incluyen el cromo, el manganeso, el molibdeno y el níquel.
bloques patrones longitudinales Bloque de acero reforzado, fabricado con dimensiones sumamente exactas. Los bloques patrones longitudinales se pueden adquirir en varias longitudes estandarizadas.
calibrado La comparación de un instrumento de exactitud desconocida con otro que tenga un estándar exacto, para eliminar cualquier variación en el instrumento examinado.
calibrado pasa-no pasa El uso de un calibre para determinar si un elemento de una pieza simplemente aprueba o no la inspección. En este caso, no se realiza ningún esfuerzo para determinar el grado exacto del error.
calibradores de anillo Calibrador redondo reforzado, con un agujero utilizado para inspeccionar el tamaño de las piezas o elementos cilíndricos.
calibradores de roscas Calibrador roscado reforzado, utilizado para inspeccionar las roscas internas de una pieza.
calibradores de tolerancias Calibrador en forma de U, con puntos soportes reforzados movibles en ambos extremos, utilizado para inspeccionar la longitud de los elementos de la pieza.
calibre Instrumento de medición que consta de dos pares de mandíbulas en un extremo y de una barra larga marcada con una escala de divisiones de unidad. Un par de mandíbulas mide los elementos externos, mientras que el otro par mide los internos.
calibres de tapón Calibre cilíndrico reforzado, utilizado para inspeccionar el tamaño de un agujero. Los calibres de tapón se pueden adquirir en diámetros estandarizados.
carburo Compuesto obtenido tras la combinación de carbono y, normalmente, cromo, tungsteno o titanio. Los materiales de carburo son muy fuertes y resistentes al desgaste.
comparador óptico Sofisticado instrumento de medición que proyecta una imagen de una pieza en una pantalla para comparar la forma, el tamaño y la ubicación de sus elementos.
contorno Superficie o elemento curvado en una pieza de trabajo.
cromo Metal gris, brillante y duro, utilizado para añadir dureza y resistencia contra el desgaste al acero. Muchos calibres son cromados (recubiertos con cromo).
ejes Líneas imaginarias, perpendiculares entre sí, que se utilizan para definir la posición de los objetos en los espacios tridimensionales.
escala de vernier Tipo de escala, la cual consta de dos señalizadores de líneas con diferentes divisiones. Las escalas de Vernier aparecen tanto en los calibres manuales, como en los micrómetros.
estandarización Desarrollo de unidades de medidas reconocidas universalmente. La estandarización asegura de que las piezas de la misma longitud se puedan intercambiar entre sí.
exactitud La diferencia entre la lectura de una medida y su verdadero valor.
granito Tipo de roca densa y dura que presenta excelente estabilidad y resistencia al desgaste. Las mesas de granito se utilizan para varias aplicaciones de medidas.
inspección El estudio de una parte durante o después de su creación, para confirmar que se acomoda a las especificaciones.
inspección variable La inspección de los elementos de una pieza utilizando un instrumento calibrado con unidades de medida estándar. La inspección variable revela el grado de desviación a partir de un estándar determinado.
lapeada Pulido con una pasta abrasiva que remueve los últimos reductos de un material no deseado.
máquina de medida de coordenadas Sofisticado instrumento de medición, consta de una mesa plana, pulida y una sonda suspendida, que mide las piezas en espacios tridimensionales.
material en bruto Materia prima utilizada para fabricar las piezas. El material en bruto se puede obtener en formas estándar, como barras, placas o láminas.
medidas inglesas Sistema de medidas basado en las pulgadas, segundos, libras inglesas y grados Fahrenheit. Las medidas inglesas son las principales en Estados Unidos y en Inglaterra.
medidas métricas Sistema de medidas basado en el metro, el segundo, el kilogramo y los grados centígrados. El sistema métrico es muy reconocido internacionalmente.
micrómetro Instrumento de medición en forma de U, con un eje móvil roscado, que se mueve lentamente hacia un punto fijo pequeño. Hay micrómetros de muchos tipos, para medir las dimensiones y elementos más diversos.
micrómetro de lámina Tipo de micrómetro con puntas aplanadas en el punto fijo y en el eje móvil. Se usa principalmente para medir ranuras externas estrechas.
micrómetro de profundidad Tipo de micrómetro con un eje móvil, el cual es perpendicular a un punto fijo plano. Se utiliza principalmente para medir la profundidad de los agujeros.
micrómetro de ranura Tipo de micrómetro con un vástago largo y dos discos pequeños al final. Se utiliza principalmente para medir la anchura y la posición de las ranuras internas.
precisión El grado en el que un instrumento un instrumento repite la misma medida tras un periodo de tiempo.
regla de acero Instrumento de medición simple, que consta de una delgada franja metálica, marcada con una escala de divisiones de unidad.
regla de diez Derrotero de inspección que establece que un instrumento de medición debe ser diez veces más preciso que la tolerancia aceptable del elemento inspeccionado.
retorcer Girar y rozar dos superficies, de manera que se adhieran la una a la otra.
sensibilidad La mínima variación en una medida que un instrumento es capaz de detectar.
tolerancia La desviación indeseada pero aceptada de una dimensión determinada.
tolerancia de desgaste La pequeña cantidad de material dejado intencionalmente en un calibre para prevenir la aceptación de piezas defectuosas a medida que pasa el tiempo.