cambio del producto |
Tiempo que toma el cambiar la organización de un tipo de producto y la preparación para la producción de un nuevo tipo de producto. |
célula |
Colocación en forma de “u” de varias máquinas relacionadas a la producción de productos similares. Las células fomentan la fluida circulación del producto y el uso eficiente del espacio. |
circulación del producto |
Movimiento del producto dentro del taller durante cada etapa del proceso de manufactura de la pieza. |
comparador óptico |
Sofisticado aparato de medición que proyecta la imagen de la pieza dentro de una pantalla para comparar su forma, tamaño y la situación de sus características. |
detección de errores |
Inspección de una pieza antes de que sea acabada para determinar si reúne las especificaciones. |
dispositivos de errores |
Cualquier herramienta o proceso usado para reducir o eliminar errores en un proceso de manufactura. |
dispositivos de fijación |
Dispositivo especial usado para situar y sujetar una pieza en una máquina herramienta. |
grupos |
Número específico de una misma pieza que se desplaza en todo el ciclo de la producción. |
inspección |
Revisión de una pieza para determinar si está hecha conforme a las especificaciones. La inspección tradicionalmente se realiza al acabar la pieza. |
inventario |
Almacenamiento de materia prima, piezas en proceso y productos acabados y manufacturados. Inventarios en exceso son consideradas como residuos. |
kanban |
Pequeña tarjeta o señal visual que indica el movimiento de las piezas dentro del sistema de arrastre. |
máquina CNC |
Máquina herramienta que utiliza programas para realizar automáticamente una serie de operaciones de maquinado. Las máquinas CNC favorecen el aumento de la productividad y la flexibilidad. |
mejora continua |
Convicción de que una organización debe medir de manera constante la eficiencia de sus procesos y luchar por lograr los objetivos más difíciles para satisfacer al cliente. |
método de 5 pasos |
Conjunto de actividades destinadas a promover la organización y eficiencia en el lugar de trabajo. Los 5 pasos son: separación, clasificación, limpieza, estandarización y sostenimiento. |
plazo de entrega |
Tiempo transcurrido entre la orden del cliente de algún producto y su entrega final al cliente. |
procesos |
Conjunto de actividades que utiliza recursos para transformar los insumos en producción. En esencia, un proceso describe la manera en que “se realizan las cosas”. |
producción ajustada |
Método de manufactura que busca mejorar la calidad del producto y la productividad, reducir costos y eliminar residuos. |
residuos |
Cualquier cosa o proceso que no agrega valor al producto. El objetivo de la producción ajustada es eliminar los residuos. |
sistema de arrastre |
Sistema de producción caracterizado por pequeños grupos que responde rápidamente a la demanda del cliente y a la circulación fluida del producto. |