| acabado |
(finishing) Proceso como pintar o lijar que es llevado a cabo una vez que la pieza de trabajo está completamente construida. |
| arreglo intermedio |
(intermediate fixture) Dispositivo de sujeción de trabajo que utiliza platos y arreglos estandarizados para minimizar la necesidad de traslado tras los cambios de herramientas. |
| cambio de herramental |
(retooling) Cambio de maquinaria, montajes y herramientas de producción de una nueva pieza. El cambio de herramental tiene lugar antes de que las rondas de producto comiencen. |
| células |
(cells) Agrupaciones especializadas de personas, máquinas, herramientas y materiales. El propósito de una célula es producir eficientemente lotes pequeños de piezas. |
| células enlazadas |
(linked cells) Grupo de células de trabajo unidas utilizando kanban. Las piezas viajan entre las células en pequeños lotes, pero son fabricadas una a la vez en las células individuales. |
| clientes externos |
(external customers) Organizaciones o personas externas que reciben un producto o servicio de la compañía. |
| clientes internos |
(internal customers) Departamentos o personas dentro de la compañía que se apoyan en otros para satisfacer al cliente externo. Para cualquier célula, la siguiente célula en el proceso es siempre el cliente interno. |
| código universal de producto |
(universal product code) Combinación de un número y una serie de líneas paralelas, conocido como código de barras, que aparece en el empaque del consumidor y es utilizado en algunos talleres como kanban. |
| detección de errores |
(error detection) Inspección de una pieza durante y después de la producción para determinar si han ocurrido errores. La detección de errores no trata de prevenir los errores. |
| esbeltez |
(lean) Enfoque de manufactura que busca mejorar la calidad del producto y la productividad, reducir costos y eliminar el desperdicio. |
| inspección de proceso |
(in-process inspection) Inspección de una pieza durante la producción para detectar errores. Los errores que son detectados temprano pueden permitir que la pieza sea retrabajada o se evite que continúe por el proceso de manufactura. |
| inventario |
(inventory) Almacenamiento temporal o a largo plazo de piezas o productos que están terminados o en progreso. Con los sistemas de jalar se elimina el inventario. |
| kaizen |
(kaizen) Palabra japonesa que significa “cambio para mejorar”. Kaizen es una combinación de mantenimiento, solución de problemas e innovación que generalmente se lleva a cabo en equipo. |
| kanban |
(kanban) Palabra japonesa cuyo significado es “señal de tarjeta”. Representa cualquier método utilizado para mostrar la necesidad de piezas o productos a ser movidos o producidos. |
| kanban de producción |
(production kanban) Kanban que consiste de toda la información básica sobre un lote, como el número y peso, mas detalles sobre el tipo de trabajo que debe realizarse dentro de la célula. |
| kanban de retiro |
(withdrawal kanban) Kanban utilizado para señalar el movimiento de piezas entre células. Contiene sólo la información básica sobre el lote como el número de piezas y su peso. |
| línea de ensamble |
(assembly line) Método de manufactura lineal en el cual un objeto en producción pasa por diferentes estaciones de trabajo hasta que es completado. |
| mantenimiento total productivo |
(total productive maintenance) TPM. Método de mejoramiento de manufactura que incrementa la producción y reduce el desperdicio por medio de la atención continua a la condición de las máquinas y los procesos. |
| manufactura celular |
(cellular manufacturing) Método de manufactura esbelta que utiliza agrupaciones especializadas de máquinas, personas y materiales. |
| máquina fresadora |
(milling machine) Máquina que utiliza una fresa con múltiples dientes para remover metal de la superficie de la pieza de trabajo para crear superficies y surcos planos y angulares. |
| mejoramiento continuo |
(continuous improvement) Reemplazar prácticas, máquinas y otros componentes de manufactura inefectivos por otros efectivos para obtener ganancias medibles y en curso. Las organizaciones deben medir constantemente la efectividad de los procesos y buscan cubrir objetivos más difíciles para satisfacer a los clientes. |
| montaje |
(fixturing) Sujeción segura de una pieza durante varias operaciones de maquinado. |
| pokayoke |
(pokayoke) Término japonés que significa “comprobación de equivocaciones”. Un ejemplo de pokayoke sería una máquina diseñada para que las piezas puedan ser colocadas sólo en la posición correcta. |
| prevención de errores |
(error prevention) Método de mejoramiento continuo que estudia cómo y porqué ocurren los errores y busca maneras de evitar que vuelvan a suceder. |
| reducción de la preparación inicial |
(set up reduction) Esfuerzo de esbeltez que utiliza la estandarización para reducir el tiempo que toma realizar el cambio de herramental. |
| sistema de empujar |
(push system) Método de producción basado en mantener niveles predeterminados de inventario con fechas de entrega para las órdenes de los clientes en vez de la demanda de los mismos. |
| sistemas de jalar |
(pull systems) Sistemas de administración de material en los cuales las piezas no son entregadas a las máquinas sino hasta que son necesarias. Los sistemas de jalar se basan en la demanda real de piezas. |
| soldadura |
(soldering) Método para unir que utiliza estaño y plomo fundidos para unir piezas. |
| taller de flujo |
(flow shop) Instalación de manufactura que produce uno o dos productos similares utilizando equipo especializado de alto volumen. Una línea de ensamble es un ejemplo de un taller de flujo. |
| taller de máquinas |
(machine shop) Fábrica o taller donde el metal es cortado y moldeado por máquinas. |
| taller de proyecto |
(project shop) Instalación de manufactura que produce artículos grandes, como aeronaves, al traer las máquinas y materiales al proyecto. |
| taller de trabajo |
(job shop) Instalación de manufactura que produce diversos productos diferentes en lotes más pequeños. Los talleres de máquinas son un tipo de taller de trabajo. |
| tiempo de ciclo |
(cycle time) Tiempo que transcurre entre el inicio y el final de un proceso. |
| tráfico |
(traffic) Administración del movimiento e intercambio de materiales, órdenes e información que tiene lugar dentro de las instalaciones de manufactura. |
| transportación |
(transportation) Movimiento de materiales y piezas dentro de las instalaciones de manufactura |
| ubicación |
(locating) Colocación adecuada de una pieza en relación con otra superficie o distancia conocida. |