统计过程控制(SPC)概述 210

本课程描述统计过程控制的主要概念,并解释如何识别受特殊原因影响的过程。

Class Details

Class Name:
统计过程控制(SPC)概述 210
Difficulty:
初级
Number of Lessons:
16
Additional Language:
English, Spanish

Class Outline

  • 目的
  • 质量的定义
  • 关键质量指标
  • SPC的定义
  • 一般原因和特殊原因
  • 控制图
  • 控制限
  • 平均样本大小
  • R图
  • P图
  • 过程能力与过程控制
  • 受控过程
  • 失控过程
  • 过程改进
  • 小结

Objectives

  • 客户要求与产品规格性能的关系
  • 关键质量指标的定义
  • 统计过程控制(SPC)的定义
  • 一般原因与特殊原因的区别
  • 控制图的目的
  • 控制限的目的
  • 图的概貌
  • 变量对单一测量值与样本均值的不同影响
  • R图的概貌
  • P图的概貌
  • 过程能力与过程控制的区别
  • 受控过程的判断
  • 过程可能失控的迹象
  • 通过统计过程控制实现过程改进

Job Roles

Certifications

Glossary

Vocabulary Term Definition
P图 追踪不合格产品百分比的控制图。P图用于属性数据。
R图 追踪样本极差随时间变化的控制图。R图用于变量数据。
一般原因 正常和期望变化的原因。一般原因是可以随时间预测的,并产生正态分布。
中线 控制图上表示过程均值的水平线。
公差 表示对要求尺寸不期望的,但可以接受的偏差的图纸标注。
关键质量指标 对客户满意度有极大影响的产品可测指标。关键质量指标是SPC的关键。
内部客户 公司内参与满足外部客户需求的部门或个人。
千分尺 一种带有螺杆的U形测量仪器,其螺杆可逐渐移向小砧。千分尺可以测量各种数值型的尺寸和要素。
反常变化 由一种或多种原因引起的使过程发生根本性改变的变化。非常变化不是期望的。
变化 两个或多个相似事物间的区别。
变量数据 包含一系列数值的数据,大多数测量值会产生变量数据。
外部客户 从制造商处接受产品或服务的组织或个人。
属性数据 表示特征是否存在的数据。通过/不通过塞规或部件是否存在等等,都是属性数据。
总平均值 样本均值的平均值。总平均值是图的中线。
控制上限 表示最大容许值界限的控制限。
控制下限 表示最小容许值界限的控制限。
控制图 在SPC中绘制数据并提供过程随时间的执行情况的图表。
控制限 在控制图上表示过程界限的水平线。如果超出控制限,过程即为失控。
正常变化 正常的期望的变化。正常变化是可以随时间预测的。
正态分布 对称分布在平均值附近的变量数据。绘制到图形上,正态分布表现为钟形曲线。在控制中的过程会产生正态分布。
特殊原因 使过程发生根本变化的原因。特殊原因会影响正态分布,因此不是期望的。
统计学 收集、概括和分析数据的学科。统计学可以预测事件发生的可能性。
统计过程控制 通过统计学和控制图的应用,测量关键质量指标和控制过程的执行。SPC可以将变化中的特殊原因从一般原因中分离。
西格玛 标准偏差的单位,表示一系列测量值的离散程度。
质量 客户要求的满足。合格的产品符合规格要求,没有缺陷,并能满足预期的用途。
过程 将资源由输入转化为输出的一系列活动。过程在本质上就是“完成产品”的途径。
过程控制 在去除特殊原因后过程中的变化范围。
过程能力 过程中变化的总范围,包括一般原因和特殊原因。
钟形曲线 根据变量数据绘制出的图形,其特征包括位于高处的中心顶点,锥形侧边和钟口形边缘。钟形曲线反映了正常变化的情况。