Mejora continua de procesos: Identificación y eliminación de desperdicio 125

Esta clase aborda la mejora de procesos a través de la identificación y eliminación de diferentes tipos de desperdicio.

Class Details

Class Name:
Mejora continua de procesos: Identificación y eliminación de desperdicio 125
Version:
1.0
Difficulty:
Beginner
Number of Lessons:
18
Additional Language:
English, Chinese

Class Outline

  • Objetivos
  • Barreras del flujo
  • Siete desperdicios
  • Estabilidad
  • Herramientas para crear estabilidad
  • 5S
  • Mantenimiento productivo total
  • Seis pérdidas grandes
  • Normalización
  • Reconocimiento de anormalidades
  • Abordar problemas y prevenir defectos
  • Jidoka
  • Informes A3
  • Planificar-hacer-verificar-actuar
  • Uso de DMAIC para la mejora de procesos
  • Kaizen en comparación con kaikaku
  • Gemba
  • Resumen

Objectives

  • Describir las principales barreras del flujo.
  • Describir los siete desperdicios.
  • Definir estabilidad.
  • Enumerar las herramientas para crear estabilidad.
  • Describir el método de las 5S para la organización.
  • Describir el mantenimiento productivo total.
  • Describir las seis pérdidas grandes en mantenimiento.
  • Describir el trabajo normalizado.
  • Describir los sistemas andon como una herramienta para reconocer anormalidades.
  • Describir los métodos para abordar problemas y prevenir defectos.
  • Definir jidoka.
  • Describir los informes de solución de problemas A3.
  • Describir el ciclo de planificar-hacer-verificar-actuar.
  • Describir el proceso DMAIC.
  • Distinguir entre kaizen y kaikaku.
  • Describir gemba.

Job Roles

Certifications

Glossary

Vocabulary Term Definition
4M Acercamiento a la estabilidad desarrollado por Toyota. Las 4M son mujer/hombre, máquina, material y métodos.
5S Metodología de organización del lugar de trabajo que consiste en cinco pasos secuenciales: clasificación, orden, limpieza, estandarización y mantener la disciplina.
análisis de causa raíz Estudio llevado a cabo para encontrar la causa primera o subyacente de un problema. El análisis de causa raíz consta de la recopilación y estudio de datos para determinar una causa verdadera de un problema.
andon Herramienta de gestión visual que resalta el estatus de las operaciones en un área con un solo vistazo y que señala cuando ocurren anormalidades.
automatización También conocida como jidoka o automatización con inteligencia humana. Proporcionarles a las máquinas y a los operadores la capacidad de detectar cuando una condición anormal ha ocurrido y detener el trabajo de inmediato.
caminata gemba Forma de recolectar información de primera mano y en tiempo real sobre el estatus del proceso de producción al caminar por la planta y observar lo que está pasando.
capacitación Parte del mantenimiento productivo total que implica educar al personal sobre la implementación y prácticas del TPM.
clasificación Paso de las 5S que requiere eliminar el material innecesario y el desorden del lugar de trabajo.
contramedidas Acción tomada en respuesta a otra acción.
críticas para la calidad Características específicas que se pueden medir de un producto o proceso que se identifican por los clientes como necesarias para su satisfacción.
DMAIC Sistema de cinco pasos para mejora de procesos. DMAIC significa definir, medir, analizar, mejorar y controlar.
eficiencia general de los equipos Métrica que consiste de un porcentaje de la disponibilidad, tasa de rendimiento y tasa de calidad de una máquina, multiplicadas entre sí. La meta principal de la OEE es mantener las máquinas funcionando al tiempo takt.
estabilidad Tener un proceso en funcionamiento de una forma pareja, predecible y controlada.
estado objetivo Proceso revisado o corregido que resulta de la identificación y resolución de la causa raíz de un problema.
estandarización Paso de las 5S que requiere identificar y documentar métodos para mantener las 5S en todo el lugar de trabajo.
evento kaizen Evento práctico de varios días que se enfoca en un área de problema en particular dentro de una empresa. Los eventos kaizen, a menudo llamados eventos de mejora rápida, tienen como resultado cambios radicales llevados a cabo por un equipo interfuncional.
gemba Término japonés para lugar real, a menudo utilizado para el taller o cualquier lugar donde el trabajo con valor agregado de hecho ocurre.
gestión visual Estrategia para crear, respaldar y mantener la estabilidad de un proceso a través del uso de señales visuales.
heijunka Nivelar el tipo y cantidad de producción en un periodo fijo de tiempo. Heijunka permite que la producción cumpla de forma eficaz con la demanda del cliente.
informe A3 Práctica liderada por Toyota para poner el problema, el análisis, las acciones correctivas y el plan de acción en una sola hoja grande papel (A3).
jidoka También conocida como automatización o automatización con inteligencia humana. Proporcionarles a las máquinas y a los operadores la capacidad de detectar cuando una condición anormal ha ocurrido y detener el trabajo de inmediato.
kaikaku Mejora radical y revolucionaria de un flujo de valor para crear más valor rápidamente con menos desperdicio.
kaizen Mejora constante de un flujo de valor en su totalidad o de un proceso individual para crear más valor y menos desperdicio.
limpieza Paso de las 5S que requiere trabajar en equipo para limpiar el ambiente de trabajo.
mantener la disciplina Paso de las 5S que requiere mantener las mejoras de las 5S.
mantenimiento autónomo Parte del mantenimiento productivo total que enfatiza la participación del operador en el mantenimiento de la máquina.
mantenimiento de la calidad Parte del mantenimiento productivo total que se enfoca en mantener las máquinas funcionando.
mantenimiento planificado Parte del mantenimiento productivo total que ayuda a los empleados y gerentes a limpiar y organizar su espacio de trabajo a través de un método de 5 pasos.
mantenimiento productivo total Acercamiento utilizado en la fabricación para aumentar la producción y reducir el desperdicio a través de la atención continua a la condición de la maquinaria y de las instalaciones de producción.
método científico Método de investigación y descubrimiento en el cual se identifica un problema, se formula y se prueba una hipótesis, se recolectan y analizan datos y se llega a conclusiones según la información.
muda Muda es toda actividad que consume recursos sin crear valor para el cliente.
mura Irregularidad en una operación.
muri Sobrecargar equipos u operadores al requerirles ir a un paso más acelerado o duro con más fuerza y esfuerzo durante un periodo más largo de tiempo del que el diseño del equipo y la gestión apropiada de la fuerza laboral lo permiten.
normalización Principio que dice que el trabajo debería llevarse a cabo de forma tal que se aseguren resultados repetibles y predecibles cada vez que se lleva a cabo el trabajo.
orden Paso de las 5S que requiere organizar las herramientas y materiales en el ambiente de trabajo.
parada automática Asegurarse que un proceso de producción se detiene cuando un problema o un defecto ocurren.
planificar-hacer-verificar-actuar Proceso de cuatro pasos utilizado en la manufactura esbelta para la mejora continua.
poka yoke Término japonés que significa a prueba de errores. Un ejemplo de poka yoke sería una máquina diseñada para que los componentes solamente puedan sujetarse en la posición correcta.
seguridad Parte del mantenimiento productivo total que cubre las prácticas y políticas que mantienen la salud y el bienestar de los empleados, los equipos y las instalaciones.
seis pérdidas grandes Problemas centrales que normalmente ocurren en el mantenimiento.
tablero de comunicación Ayuda visual ubicada de forma central para gráficas, anuncios y otra información que ayude a los empleados a implementar y mantener las mejoras de las 5S.
TPM de oficina Parte del mantenimiento productivo total que implica usar los principios del TPM para mejorar funciones administrativas.
trabajo normalizado Herramienta para la normalización. El trabajo normalizado consta de establecer métodos, procedimiento y requisitos de desempeño universales.
variación Todo cambio de lo que es normal y uniforme. La variación es indeseable en la cultura esbelta.